APS（Advanced Planning and Scheduling）高級計劃和排程是一個比較年輕的工業軟件。從軟件的應用目的和目標來說，APS與其他的軟件有很大的不同。

比如，財務軟件、進銷存軟件、客戶資源管理軟件等，主要是利用計算機運算速度快，數據存儲、傳遞、演繹、糾錯和交換方便，可以把人的很多工作實現“自動化”。這些軟件沒有決策功能，只會做我們讓它做的事情，不會指揮人來做什么事情。

APS生產排產軟件最重要的屬性就是它有決策功能，它是否“聰明能干”，就看它的決策好壞了，而它的決策直接關系到企業的生產效率和效益。排程也就是排序。排程就是把企業的資源狀況和將要應對的一組任務告訴APS，APS來回答該怎么辦，誰（設備、人）來做？做什么？做多少？什么時間做？等等。

由于針對行業不同，產品成熟度不同，應該說不同廠家的APS生產排產軟件系統有不同的特點和功能。在離散行業，APS生產排產軟件是為解決多工序、多資源的優化調度問題；而流程行業，APS生產排產軟件則是為解決順序優化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題，從而對項目管理與項目制造解決關鍵鏈和成本時間最小化，具有重要意義。

基礎資料管理

設備基本資料：設備是在生產排程中用于承接制造訂單任務的具體載體，包括設備基本信息、工作時間、排班計劃等。可對設備進行分組、分工段管理，并能隨時查看每臺設備所承擔任務及任務進展情況。將設備定期點檢、保養計劃進行聯動，處于維修、保養等 狀態的設備無法生產時間段 在排產時系統自動排除，最大程度降低產品在周轉的物理距離，滿足訂單的及時周轉，提高生產效率。

模具基本資料： 維護模具的基本資料，包括模具編號、模具名稱、所屬分廠、可用數量、模腔數、裝載卸載工時等。

工藝基本資料：設置產品工藝編號,名稱,加工工時單位等信息。可以針對每道工序設置生產天數。 用于計算工序大概的最早開工日期，或最晚完工日期。

產品基本資料：維護品號基本資料。可以針對每個產品設置生產開始提前期，生產完工提前期。（生產完工提前期，是針對本訂單完工日期的一個提前量，用于讓訂單相對交期更早的完工，是針對本訂單的生產完工時間的一個提前量，相當于給該訂單一個比較 寬泛的大概的生產時長，用于計算生產不能早于的開始日期）。

超級BOM基本資料：可為同一產品定義不同版本的BOM，圖形化的工藝流程維護，將產品工序使用的設備，產線，模治具，物料，文檔一一對應。

工作日歷管理。通過設置工廠日歷、周工作計劃等工作時間，對每臺機床、每個工人進行映射設定，符合企業生產管理模式。工作時間可準確到分鐘，實現對計劃的精確管理。

智能排產功能

銷售訂單管理：能夠直觀地查看每個訂單和工序的狀態，包括是否投產、計劃數量、計劃交貨期、所用時間、提前（或延遲）時間、已完成數量等，所有信息一目了然。

中長期精確計劃：主要提供各種自動、手動的高級圖形化排產功能，支持緊急插單與模擬排產，系統可以根據當前資源的情況，輕松應對各種復雜生產情況，計算出相關的排程結果，使生產任務對每個過程，每個設備，要加工的產品，要接收的材料，要進行的生產準備工作以及需要的模具和固定裝置都準確反映。

可視化：通過甘特圖等圖形化方式對排產及執行過程進行可視化展示，展示訂單計劃分布及生產加工周期，用戶可在界面當中查看詳細的排程計劃，預估交期、資源利用率、以及工單、每臺設備、每項任務的進展情況，通過顯示工序的先后順序，方便定位瓶頸工序，可根據實際情況進行動態調整。

異常狀況管理

預警機制：排產完成后可對所有訂單進行分析，可通過不同顏色展示訂單按期或拖期等狀況。

生產異常：可查看生產沖突列表及具體原因，比如：刀具未準備到位、原材料未準備到位等。單擊任務，直接切換到該任務的計劃看板。系統提供工序級物料備料指示看板，對庫管人員進行備料提醒。

設備負荷及瓶頸定位：通過圖形、數字等方式，可以查看每臺設備負荷以及承擔的任務，優化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間。

訂單延期解決措施：對于不能滿足交貨期的排產結果，可以進行人為調整，解決辦法主要有兩大類：重新設置約束條件與人為干預。

統計報表功能

系統針對于計劃排程提供報表分析功能，排產完成后，可對訂單進行各種統計分析，包括：計劃、產能、物料、設備等方面的報表統計，以實現多維度的生產計劃監控分析功能。

制造企業借助于APS生產排產軟件可以獲得以下效益：

優化生產計劃：APS生產排程系統獨創的核心引擎可根據優化依據，如顏色、模具、產品工藝屬性等，支持緊急插單與模擬排產，系統可以根據當前資源的情況，自動對生產計劃進行優化，同時模擬排產后界面通過不同顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結果。

快速預測交期：APS生產排程系統可以根據企業的生產計劃、執行情況及客戶要求，合理調配訂單生產的優先級別，計算時自動計算產能負荷，平衡產能分配，并可以用直觀的方式，用圖形顯示產能負荷狀況，以提供訂單調整的依據。

控制庫存：APS生產排程系統采用供應鏈結構原理，結合JIT(準時制造)與TOC（約束理論），指導分層級備料，在充分滿足生產的情況下，小化庫存，解放流動資金。

快速適應訂單變化：APS生產排程系統能合理化產能緩沖，為變化留下調整余地，根據變化情況，將訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、產品種類的變更、緊急插單，提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現了個別個性需求的靈活處理。

現場管理：通過現場進度報告與現場采集設備與軟件，實現對產品質量的統計、生產數量的操控，操作工監控，生產過程監控。按訂單和訂單物料進行生產成本累計。

審核編輯黃宇