焊瘤是在焊接過程中產生的一種缺陷，通常是指點焊或縫焊時，在焊接區域周圍產生凸起的呈球形或半球形的瘤狀物。焊瘤的產生會嚴重影響焊接的質量和強度，同時也會增加焊接件與相鄰部件的間隙，降低外觀美觀度。下面金紅鷹為大家講解氣保焊機器人點焊后產生焊瘤的原因及其解決措施。

氣保焊機器人點焊后產生焊瘤的原因：

1. 焊接參數不合適：焊接電流、焊接時間、焊接壓力等參數不合適，容易導致焊接不充分，從而產生焊瘤。

2. 電極磨損：焊接電極磨損嚴重，焊接時電極無法充分接觸到工件表面，從而導致部分區域焊接不充分，形成焊瘤。

3. 電極外觀不良：電極表面有銹跡、氧化物等雜質，會影響連接質量，也容易導致焊瘤的產生。

4. 鋼板表面有污染物：焊接區域周圍有油污、水分、氧化皮等污染物，會影響焊接質量，同時也易形成焊瘤。

5.金屬表面和焊接槍頭沾有污物，這些污物在焊接時融化后與焊接待焊件上的液態金屬混合，形成焊瘤。

6.焊槍間距不合適，太短會導致易產生焊瘤，太遠則會導致焊接質量不好。

解決措施：

1. 根據焊接材料的性質和要求，正確選擇焊接參數，保持焊接機器人的精度和穩定性。

2. 定時更換電極，減少電極磨損對焊接質量的影響。

3. 保持電極表面的清潔干燥，除去表面的污染物。

4. 在焊接之前，對焊接區域進行清洗和去氧化處理，避免氧化皮等污染物的存在。

5. 確保工件的夾緊和定位方式正確，不要使工件沿焊縫方向易產生位移。

6. 在焊接過程中，留意焊接區域是否需要預熱、冷卻等加工操作，及時調整焊接參數和參數。

7.每次焊接前，要進行充分的清潔，保證金屬表面和焊接槍頭沒有污物。

8.嚴格按照焊接規范進行操作，保持焊槍間的合適距離。

上述措施可以有效預防和解決焊瘤的產生，提高氣保焊機器人焊接的精度和質量。

審核編輯黃宇