音圈模組助力陶瓷3D打印實現“定制化”。近日，哈爾濱工業大學重慶研究院團隊圍繞“先進陶瓷及其智能制造技術”取得重大突破，掌握了結構功能一體化陶瓷及其器件制備核心技術，特別是攻克了陶瓷3D打印“定制化”關鍵技術，能夠針對不同器件和需求進行規模化加工生產。

據小編音圈模組獲悉，該團隊掌握的陶瓷3D打印技術具備空間結構成型、低成本、周期短等諸多優勢，能提高材料利用率近百分之一百，且無需模具，可有效降低原型制造與模型開發成本。而且該技術可用于射頻微波無源器件、多功能化共形傳感器、復雜結構電路、復雜結構陶瓷部件等核心部件的制備生產。

如果以射頻微波無源器件制備為例，小編音圈模組了解到，傳統制備方法采用干壓、凝膠注模工藝，耗時耗力、生產成本高，且在復雜形狀和任意結構的器件制備加工中存在較大局限性。而采用陶瓷3D打印技術，不僅成型精度高、設計便捷，還可滿足射頻器件向緊湊型、模塊化、多材料的方向發展需求，特別適用于異形、結構一體化、薄壁、微通道等復雜形狀及點陣結構加工。更為重要的是，針對不同器件制備加工，該團隊利用“定制化”陶瓷3D打印技術可以實現規模化加工生產。極大地降低了產品利潤。

那么說到3D打印技術，小編就想到了咱們的音圈模組裝置了，3D打印技術是典型的應用到了音圈模組裝置的。

我們昆山同茂十多年來一直在不斷改進復雜制造過程的效率與生產力，它推出的線性馬達、線性模組、線性滑臺、音圈馬達、音圈模組等產品已經倍受國內外客戶信賴，我們的突破式創新得益于我們在世界各個行業獲得的應用經驗。

音圈模組

審核編輯黃宇