電動汽車用電池組的平臺電壓通常達到360~380V，故需要很多電池單體串聯(lián)才能達到如此高的電壓。由于各單體用到的材質(zhì)和工藝過程不會完全一樣，總會存在性能稍差的單體：容量稍低、內(nèi)阻稍大、自放電稍大等。在頻繁充放電過程中，性能差的單體會更早達到充電截止電壓和放電截止電壓。

若充電均衡或放電均衡電路性能不佳，會造成衰減單體的性能進一步劣化，容量顯著降低，在電池組充電或放電開始不久即達到過充或過放狀態(tài)，從而造成嚴重事故（過熱、爆燃）。就目前已經(jīng)市場化的均衡電路而言，還沒有性能優(yōu)越的充電均衡電路。

比如：應(yīng)用最廣泛的被動式充電均衡使用數(shù)十毫安級的電流進行分流，對于動輒100Ah以上的車用電池單體而言，幾乎等于沒有作用。而主動式均衡電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、可靠性差、性能一般，很少使用。本文提出一種更具優(yōu)勢的新充電電路結(jié)構(gòu)，在保證充電效率的前提下，實現(xiàn)單體均壓。

1基本思路

電池組充放電單體的電路連接：電池組放電時，各單體串聯(lián)，提供高電壓。而充電時，為摒棄串聯(lián)充電的固有缺點（衰減單體過充），需要把所有單體轉(zhuǎn)化為并聯(lián)連接，連接單路充電機，這樣就能在硬件上保證各單體均壓充電。

2關(guān)鍵部件

1）對轉(zhuǎn)換部件的基本要求電池組放電完畢，需要充電時，此時主回路內(nèi)沒有電流。但在電池組放電及充電時，轉(zhuǎn)換器件需要經(jīng)過前述電流，要求壓降盡量低，減少發(fā)熱與功率損耗。同時要求體積小、壽命長、工作可靠。

2）轉(zhuǎn)換器件選型以帶有邏輯控制功能的大電流MOS電路開關(guān)為合適。

3原理框圖

以4個單體的串并聯(lián)轉(zhuǎn)換電路為例，以下同。

圖1為串聯(lián)放電狀態(tài)，每個單體通過固態(tài)MOS開關(guān)內(nèi)的觸點形成串聯(lián)，電池單體與正負母線連接的回路由于2個相應(yīng)觸點斷開而無效。

圖2為并聯(lián)充電狀態(tài)。每個單體通過集成MOS開關(guān)內(nèi)的2個觸點分別與正負母線連接，使得每個單體都并聯(lián)在正負母線上，串聯(lián)回路觸點斷開而使串聯(lián)無效。

圖3為單個MOS開關(guān)內(nèi)部觸點切換原理圖。單片MOS開關(guān)內(nèi)包括信號處理部分和3個觸點回路。其中觸點k1閉合、k2k3觸點斷開，連接在AB端子的單體通過k1觸點成串聯(lián)狀態(tài)，連接在CD端子的正負母線由于k2k3觸點斷開而無效。各單體串聯(lián)后連接正負母線。

圖4為充電狀態(tài)的內(nèi)部觸點說明。其中觸點k1斷開串聯(lián)失效，k2k3觸點閉合，連接在AB端子的單體通過k2k3觸點連接到CD端子的正負母線，各單體并聯(lián)在正負母線上。

表1為MOS開關(guān)內(nèi)3個觸點通斷邏輯狀態(tài)。

4結(jié)論

此單體并聯(lián)充電電路具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低效率高、占用空間小、可靠、市場易接受的優(yōu)點，能達到與其他復(fù)雜昂貴的主動充電均衡電路的相同效果。