遼寧大連沈陽數字孿生智慧工廠，工廠車間數字化三維仿真交互，3d可視化數據大屏展示系統。在數據驅動成為工業發展趨勢的今天，數字孿生工廠通過數字化的方式，借助歷史數據、實時數據以及算法模型等，打通物理世界與虛擬空間的通道，聯結現實世界與數字世界，在虛擬空間打造全真世界，將大幅推動工廠綜合態勢分析、設備運維、產線運行、生產管理等變革，成為智能制造、“工業4.0”的技術基礎和發展趨勢。

設備工藝仿真。根據設備的三維模型，高度還原設備的外觀及復雜的內部結構。設備動作的數據驅動設備模型運行狀態，使得設備的外部變化及內部的每一個零部件的工作狀態能夠在虛擬車間中真實復現。巨蟹數字科技同時能夠在設備運行異常時實時報警，輔助管理者直觀掌握設備運行狀態，及時發現設備安全隱患。

生產過程仿真。裝配過程仿真。在虛擬環境中，按照裝配流程，通過對零部件、組件及成品之間的移動、定位、夾緊等實現產品與工裝之間的干涉檢查，如發生干涉情況，產生報警提示，協助工藝設計人員分析干涉原因。加工過程仿真。巨蟹數字科技按照實際生產的加工過程，在虛擬環境下再現生產的加工過程。加工過程仿真主要解決工藝過程中刀具的碰撞、干涉、運動路徑、和機床后置代碼生成等問題。

虛擬調試。虛擬調試是通過把虛擬世界的車間模型與物理世界的真實控制設備進行連接，目的是對復雜生產系統進行功能測試。虛擬設備的模型是指通過數字化技術建立完全相同的模型，這些模型可以完全映射真實的工作場景，執行設置好的程序，也就是說仿真模型的動作可以和現實的動作一模一樣，巨蟹數字科技通過模擬和測試可以在早期階段驗證機械部件、電氣設備和自動化之間的交互作用。

將遼寧大連沈陽車間現場設備、MES、WMS 等與虛擬空間中的三維模型相關聯，實現動態數據的三維可視化。巨蟹數字科技通過傳感器、PLC 等設備實時回傳的信息，實時映射到虛擬空間三維模型的工位、傳感器位置以及設備運行狀態等，并在超過預設值后做出預警提示。通過生產過程數字孿生系統，能夠實時的監控車間的生產狀態。

遼寧大連沈陽數字孿生數字化工廠系統實現了從數據獲取到數據應用的全流程管理，從產線部署之前的預期行為到生產過程的數字孿生可視化，更好地實現制造車間現場全流程全要素的自感知，提升生產質量、效率和資產運營水平，賦能企業提質增效。

審核編輯黃宇