流程行業是指通過混合、分離、成型或化學反應使材料增值的企業。生產過程可以是連續的、成批的，通常需要嚴格的剛性過程控制和大量的資本投入。批量型生產是將材料積累起來，每次同時加工一批材料的一種制造技術；連續型生產是產品流是連續、不間斷、不可分的。

流程行業以穩定、均衡、高負荷、安全、低能耗和少污染為目標，調節手段主要是保證工藝過程參數保持在最優狀態。

流程型行業簡單來說，以生產模式可以分為兩大類；一是產品種類少，物料種類相對固定，生產自動化程度高，大批量備貨式生產；二是多品種、少批量、定制化、短交期。

流程性行業利用APS高級排產軟件可以靈活應對生產變化，實現可視化的生產排產和作業指示，最大限度地利用設備產能，實現動態的供應鏈計劃調整。

APS高級排產軟件給流程性行業的效益：

配方管理

流程工業的BOM是一個公式、配方或成分表，每一批產品的質量都有可能不同。APS高級排產軟件可以將ERP導入的產品、物料、設備等資料進行存儲，并根據工藝BOM等數據將生產設備的參數進行調整，防止設備異常問題產生。

設備產能、任務工序

將每種產品在各生產線上的單位時間的產能、投料批量、產出批量等資料輸入系統。APS高級排產軟件可以減少子資源切換，商品切換和資源調整的時間，優化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間工作程序的減少降低了人員和設備的成本。

生產日歷

APS高級排產軟件的實施使生產任務對每個過程，每個設備，要加工的產品，要接收的材料，要進行的生產準備工作以及需要的模具和固定裝置都準確反映，從而使生產任務準確無誤。

通過甘特圖等圖形化方式對排產及執行過程進行可視化展示，用戶可在界面當中查看詳細的排程計劃，預估交期、資源利用率、以及工單的執行情況。

對應優化生產

一定的周期范圍內，生產多個產品時，會遵循一定的優先次序來安排生產。APS高級排產軟件通過對工藝流程基礎數據與資源約束，對每個工序詳細設置其優化規則，進行短期排程結果的優化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規則，從而實現工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產帶來的工時和物料的損失。

APS高級排產軟件制定合理優化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。

APS高級排產軟件能給企業建立高效的精益生產計劃模型及其對應的組織結構，提高整個供應鏈計劃的效率，優化計劃結果，從而提高供應鏈的運作效率，快速準確地為客戶服務。

審核編輯黃宇