狹義的APS排程軟件是指專門用于生產排程和生產調度的系統，即高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，廣義的APS排程軟件包含了企業資源計劃（ERP）系統的相應功能模塊以及通過固定格式設置好的電子表格。

APS排程軟件主要用于均衡供應鏈與生產過程中各種資源，在不同的供應鏈與生產瓶頸階段給出最優的生產計劃與排程，實現快速計劃排程并對需求變化做出快速反應。

在離散行業，APS排程軟件是為解決多工序、多資源的優化調度問題；而流程行業，APS排程軟件則是為解決順序優化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題，從而對項目管理與項目制造解決關鍵鏈和成本時間最小化，具有重要意義。

大多數制造企業在生產排產方面存在著以下問題：

客戶需求答復：無法確切回復客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。

生產計劃：多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低 ?計劃跟不上變化，導致一系列的延誤、浪費。

物料需求計劃：物料供應不及時，造成生產缺料、產能浪費；根據訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風險大；無法及時有效與供應商互動，如何讓供應商不早不晚、不多不少的交貨？

模具與設備準備計劃：模具準備計劃沒有做好，要生產了還沒準備好模具；設備保養計劃沒有匹配好生產計劃。

車間執行計劃：先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆；庫存呆滯積壓缺貨；庫存呆滯一大堆，同時還天天欠料。

如何成功地實施APS排程軟件：

企業在導入APS排程軟件系統之前，要根據企業的業務模式、基礎數據量、企業信息化系統應用情況以及未來規劃等做出不同策略。要成功實施一個APS排程軟件項目，并令其發揮預期的效用，以下幾點值得注意：

明確要求和目標

企業在上APS排程軟件系統之前，需要明確自己的需求，既不能好高騖遠，也不能目光短淺，這是選擇APS排程軟件系統和實現預期結果的最佳保證。

清晰的邏輯規則

在啟動APS排程軟件項目時，企業需要同供應商一起梳理出自身的計劃業務應用場景和邏輯規則，要能夠區分具體業務問題是系統性依賴還是非系統依賴。

獲取全面的數據

數據是APS排程軟件系統的主要處理對象與運算基礎。例如物料BOM、工藝路線、標準產能、換產時間、訂單交期等數據，但企業除了審視基礎數據是否完整，還要看數據是否被其他信息化系統有效地承載，否則會讓APS項目陷入大量的數據整理工作中。

管理層的組織能力

APS排程軟件的成功實施，需要管理層和車間人員共同執行。APS排程軟件在各方面的應用是否合理，則需要各領域的專業人員正確地理解APS的輸出數據，將這些數據作為編制各領域的計劃方案的基礎。若某個領域的專業人員對APS排程軟件的輸出理解不足，則無法充分發揮其價值。

供應商的選擇

APS排程軟件供應商對于行業的熟悉程度，對企業業務流程的了解程度，對于場景的認識程度，都決定著項目能否順利落地。企業需重點評估供應商的行業經驗和業務理解能力，能提供可參考的案例。

APS排程軟件制定合理優化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。

APS生產排程系統成功落地的必要條件就是需要提供基礎數據，這些基礎數據主要包括如下幾種：

（1）所有產品結構信息。

即生產管理中BOM管理，有了產品結構才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產的任務。

（2）所有產品的制造工藝信息。

簡單來說，就是要能知道任何一個制造任務（如一個零件）可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關系，每一步用到哪些物料、需要哪種設備、需要哪些輔助工具，即是生產管理中常說的工藝流程。

（3）所有使用的資源信息。

資源是必備的生產主體，沒有資源，生產無從談起，所以需要對生產所需要的全部資源進行管理，這里所說的資源包含物料、設備、工具等。對資源的管理主要是對資源能力和成本的管理。

（4）其它信息，包括訂單，日歷等信息。

訂單是生產計劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數量，交貨期等；日歷是生產制造正常進行的規則，所以也是必須的數據。

上面所列出的數據需要完備性，缺少任意一種均不能進行有限資源能力的排程，同時所有數據也需要準確性，基礎數據的準確性決定著計劃排程的可執行性。

安達發APS排程軟件，有效實現生產計劃與排產優化，解決企業當前面臨的面臨生產現場管理混亂、交付不及時、計劃變更頻繁等問題。

審核編輯黃宇