APS高級計劃系統(Advanced Planning System)，是對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。不論是長期的或短期的計劃具有優化，對比，可執行性。其將要采用基于內存的計算結構，這種計算處理可以持續的進行計算。這就徹底改變了批處理的計算模式。可以并發考慮所有供應鏈約束。

當每一次改變出現時，APS生產排程 就會同時檢查能力約束， 原料約束，需求約束，運輸約束，資金約束，這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效。也將采用基因算法技術，它是一種搜索技術，它的目標是尋找最好的解決方案。這種搜索技術是一種優化組合，它以模仿生物進化過程為基礎。基因算法的基本思想是進化就是選擇了最優種類。基因算法將應用在APS上，以獲得“最優”的解決方案。

現在APS生產排產系統以將網絡結構的APS主要是基于多層代理技術與制造內部的APS生產排產主要是基于模擬仿真結合起來，使得網絡導向結構的APS解決制造同步化問題，模擬仿真APS生產排產的優化順序器解決工廠的順序沖突問題。這樣，APS生產排產計劃的編制與順序的安排就可以提供給制造商解決全球的優先權和工廠本地的優化順序問題，來滿足制造業對客戶響應越來越強烈的需求。

APS生產排產關于排產的幾個要點如下：

銷售訂單需求

此要素是根本，是編制生產排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準確，包括預測都要做到有根有據，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預測。

材料信息

主材料及替代材料信息需要準確，材料準備到位，避免“巧婦難為無米之炊”的事情發生，這是供應鏈中的重要環節，需要我們制訂精確的購買計劃和到料計劃。

庫存儲備

精益生產講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滯，包括原材料和成品。

模治具

設備模具是戰斗用的武器，它的完好性決定著我開產是否順利，是否有高產出和高品質，所以這個保證一定要做好。

人員配備

人是一切活動的中心，生產人員、技術人員、管理人員的配備要合適、合理，要人人有事做，人人可創造價值，我們強調“安全、質量、成本”，就是靠這樣的團隊去完成的。

產品工藝

這一條，也是排產的重要條件之一，我們講生產，工藝路線要正確，作業指導書要規范，產品質量要有保證，要設計合理，圖紙正確，標準清晰，參數穩定。

APS生產排產軟件制定合理優化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS生產排產軟件結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具。

安達發APS生產排產，實現一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發APS生產排產作為目前業界先進的計劃排程軟件，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃宇