隨著智能制造浪潮的推動，大部分中大型企業(yè)已經(jīng)或者正在推行完善的ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)；ERP系統(tǒng)提供中長期的需求計劃（訂單需求、MPS、MRP），MES系統(tǒng)對計劃執(zhí)行過程進行管控，在沒有APS系統(tǒng)仍需要人工干預計劃排產(chǎn)排程的情況下中長期的需求與實際的生產(chǎn)脫節(jié)，出現(xiàn)預估的需求計劃與實際產(chǎn)能出現(xiàn)差異、需求計劃的排產(chǎn)不合理、計劃與實際執(zhí)行不協(xié)調(diào)、異常情況難以快速響應，無法從全局角度進行系統(tǒng)的分析、監(jiān)控和追溯。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展及市場的變化，消費者對于產(chǎn)品的種類多樣性、個性化的需求更加明顯，面對市場需求的變化，企業(yè)的運營模式不得不進行轉(zhuǎn)變，如何用更少的人力、更低的成本、更快的交付生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品種類，逐漸成為企業(yè)思考的核心問題之一。作為生產(chǎn)制造的起點“計劃排產(chǎn)”，它的有效、高效、靈活和共享，成為企業(yè)不得不解決的問題。

一個優(yōu)秀的制造型企業(yè)，銷售、采購、倉庫、生產(chǎn)、質(zhì)檢各部門，都是根據(jù)生產(chǎn)計劃來進行協(xié)同工作的，而這些復雜的、繁瑣的計劃，都是由生產(chǎn)計劃調(diào)度部門負責完成的，這個部門就是一個工廠的核心大腦，就是制造企業(yè)的樞紐中心。

整個行業(yè)，生產(chǎn)計劃部門主要依賴人力和經(jīng)驗，在制造企業(yè)中，可能已經(jīng)使用了ERP財務供應鏈，也可能使用了MES生產(chǎn)、電子看板、安燈系統(tǒng)等，但是最重要的“核心大腦”，生產(chǎn)計劃部門還在使用傳統(tǒng)的excel手工方式進行排程工作。

針對大中型制造企業(yè)手工排程難的痛點，安達發(fā)提供了APS高級計劃排程系統(tǒng)，解決訂單不能按時交付、庫存高、停工待料，所產(chǎn)生的效率低、成本高的問題，同時解決工廠“核心大腦”的信息化、智能化問題。

APS排程軟件可以給企業(yè)實現(xiàn)一下效益，推進精益化生產(chǎn)：

數(shù)據(jù)準確接入

實現(xiàn)APS與ERP及報工系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，能夠從ERP系統(tǒng)中獲取排程相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以及可以把相關(guān)工序級任務下發(fā)給報工系統(tǒng)，同時取回相關(guān)報工實際，形成系統(tǒng)的滾動排程。

生產(chǎn)計劃制定

實現(xiàn)對訂單進行MRP分解后產(chǎn)生的工單進行MPS優(yōu)化以及AS優(yōu)化，能夠通過設置基礎(chǔ)的交期、齊套性等規(guī)則外，用戶可以根據(jù)實際情況進行優(yōu)先級的設定，進行不同策略的工序級智能排程。

可視化排程

通過甘特圖等圖形化方式對排產(chǎn)及執(zhí)行過程進行可視化展示，用戶可在界面當中查看詳細的排程計劃，預估交期、資源利用率、以及工單的執(zhí)行情況。

模擬排程

支持緊急插單與模擬排產(chǎn)，系統(tǒng)可以根據(jù)當前資源的情況，計算出相關(guān)的排程結(jié)果，同時模擬排產(chǎn)后界面通過不同顏色顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結(jié)果。

報表BI分析

系統(tǒng)針對于計劃排程提供報表分析功能，包括：計劃、產(chǎn)能、物料、設備等方面的報表統(tǒng)計，以實現(xiàn)多維度的生產(chǎn)計劃監(jiān)控分析功能。

大屏可視化管理

系統(tǒng)提供工序級生產(chǎn)計劃指示看板，用戶可在該看板界面當中查看相應工序、工位的詳細生產(chǎn)計劃。同時系統(tǒng)提供工序級物料備料指示看板，對庫管人員進行備料提醒。

APS排程軟件制定合理優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，并且還可以將實績與計劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

審核編輯黃宇