對于一家企業來說，產品質量是企業生存和發展的根本保證，質量可以分為產品質量、工序質量和工作質量。產品質量包括產品和服務兩個方面，工序質量也稱工程質量，工作質量則是為保證提高產品質量，在管理和技術方面所達到的水平。

質量控制是指用最有效的手段進行設計、生產和服務，以生產用戶滿意的產品。質量車間管理的發展經歷了從單純質量檢驗到統計質量控制，以及全面質量管理三個階段。全面質量管理中的全面是指管理對象是全面的，管理范圍是全面的，參加質量管理的人員是全面的，管理質量的方法是全面的。全面質量管理的內容包括設計試制過程的質量管理、制造過程的質量管理、輔助生產過程的質量管理、使用過程的質量管理。

APS生產排產系統將質量管理作業規范化和標準化，生產計劃員可以利用數據與APS生產排產進行互動，計劃人員可以手動向APS生產排產輸入數據，計劃員用數據同 APS互動，并完全了解哪些信息是能夠推動排程的。為了協助排程產生的過程，排程人員審查和手動向APS系統輸入數據，從而能夠方便地與數據交互，使他能及時發現不足和不準確的數據，以持續提高排程的質量。

車間管理包含生產領料、生產退料、現場庫存管理等，涵蓋了一般企業車間管理所需要顧及的方面，傳統的對工序的加工統計過于粗放，管理人員無法掌握詳細的生產進度，前后工序的任務不匹配，導致大量的在制品庫存，這些都是企業車間管理存在的普遍現象，APS生產排產能夠為企業的精細化管理提供基礎。

APS生產排產通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案，實現交貨需求、生產計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產欠料等重大問題。

APS生產排產軟件可以給企業帶來這些效益：

APS生產排產軟件可以將ERP導入的產品、物料、設備等資料進行存儲，并根據工藝BOM等數據將生產設備的參數進行調整，防止設備異常問題產生；

生產排產可以實現多種有限資源的約束，拉動人員需求計劃，保證合適的崗位由合適的人進行，并提供詳細的生產流程，防止操作問題出現；

APS生產排產通過拉動設備計劃，充分利用設備產能，讓合適的設備生產合適的產品，防止設備保養計劃與生產計劃脫節；

將客戶長期需求計劃分解為日周月生產計劃：未來每天、每周、每月內，分別要完成什么產品，多少量；一般精確到3+9+2，即：3周內的每日需求計劃，9周內的每周需求計劃，2個月內的每月需求計劃。

根據生產計劃產生多種報表，其中包括物料需求計劃，可以輸出未來一周、一個月的物料需求計劃，防止生產欠料。

安達發APS生產排產，實現一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發APS生產排產作為目前業界先進的計劃排程軟件，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍，提升車間管理質量。

審核編輯黃宇