尺寸精度是注塑件重要的制造和使用質量指標。過去，因為材料、模具設計、成型工藝、設備和檢測技術的原因，注塑件的尺寸精度不高。以及電子、機械、儀器、通訊、汽車、航空等行業，設備零部件逐漸向高精度、輕量化方向發展，需要裝配大量高精度的注塑件。因此，需要對注塑件進行三維尺寸檢測，以滿足客戶要求的圖紙設計公差和質量標準。

面臨難題：

隨著注塑件尺寸精度的提高，可以代替金屬用于電子和精密機械。但是生產高精度的塑料件并不容易，尺寸精度受塑料收縮特性、模具質量、設備精度、成型工藝、周圍環境等多種因素影響。

1.傳統的測量方法非常繁瑣費時，不容易準確快速地測量和檢測精密注塑件的整體結構和孔位，獲得的數據也不完整。

2.由于注塑件表面沒有壓力，接觸測量或夾具會損壞工件，或者表面變形，導致測量數據不準確，甚至損壞工件。

3.制造出來的注塑件需要進行全尺寸的三維檢測，以驗證是否符合客戶圖紙的要求。需要檢測特定零件的偏差并及時調整加工，這給傳統的測量工作帶來了挑戰。

三維掃描測量方案：

根據注塑件形狀不規則且孔位較多，表面紋理輪廓弧面多等特點。使用我們【中科院廣州電子科教與智能制造部（CASAIM）】藍光三維掃描儀，采用無接觸式測量方法，可以快速獲取注塑件的三維數據，采集的數據完整，細節特征清晰，數據精度高，數據質量得到了客戶的滿意認可。

根據藍光三維掃描儀掃描采集的3D數據，利用3D檢測軟件對采集的數據進行分析，包括與CAD數字模型的對比和誤差分析，可以檢測分型線、特征線、厚度、形狀邊線、輪廓偏差、孔徑尺寸偏差等。并確保注塑件的尺寸精度和可裝配性。

【中科院廣州電子科教與智能制造部（CASAIM）】的藍光三維掃描儀，適用于多種零部件的研發設計、品質檢測和生產流程等環節，有效節約檢測時間并降低成本。