摘要

專利技術讓干電極應用更進一步，干電極設備或將乘著“大圓柱浪潮”迎來機會。

近日，特斯拉電池干電極領域四項專利獲得授權，包括干電極薄膜和微顆粒非纖維性黏結劑、新型電極黏結劑、儲能設備的金屬元素和碳混合物及制備3-r-1,4,2-二惡唑-5-酮化合物的方法等。

此外，據外媒，特斯拉得州超級工廠的電池制造部門安裝了兩臺巨大的壓力機。知情人士猜測，這兩臺機器極有可能被用來進行干法電極的生產。

4680圓柱電池產業化的“颶風”席卷，專利技術與設備的加持讓干電極應用更加向前推進一步。

干電極技術為特斯拉在2019收購Maxwell公司的主要原因，干電極技術在應用于正負極材料的過程中，既能省去溶劑，又能加強極片性能優勢，且因流程化簡，設備投入更少。

在電池能量密度方面，隨著干電極工藝的發展，可提升電極能量密度至500Wh/kg，而且將以2年左右為一個周期，以25%的幅度提升電池能量密度，同時成本持續下降幅度為10%，突破三元鋰電池能量密度的瓶頸。

難點在于，相對于濕法，干法電極成膜的均勻度和一致性更難控制，生產的難度更高。

但作為電池規模量產的新可能，同樣有一批設備廠商走在干電極設備的探索之路上，其中，嘉拓智能便是其中的代表之一。

嘉拓智能的干電極生產裝備，主要包括混料、處理&成膜、減薄、精軋&裁邊以及復合收卷。

在干法成膜厚度及均勻控制難點上，嘉拓智能的解決方案是雙鋼帶系統成型和多級輥壓。

電極膜成型工藝設備——雙鋼帶系統

通過雙鋼帶輥壓技術實現干法電極自支撐膜的制造，鋼帶系統可以作為自支撐電極膜的載體，減少電極膜在輥對輥制造、高速運動過程中的斷帶現象。

電極膜成型減薄工藝設備——多級輥壓

通過輥壓技術將粉料輥壓成厚膜，經多次熱壓減薄后收卷或與集流體進行復合，保證膜片不斷帶的情況下減薄至指定厚度并提高壓實密度。

截至2022年11月，嘉拓智能已在10個月的時間內與20余家電池及汽車廠商進行了100+次實驗，并在2022年實現了多套干法電極相關設備的銷售。

目前，以億緯鋰能、比克電池等電池企業都在圓柱電池上持續“押注”。大圓柱風口之下，全極耳、圓柱裝配線等新技術裝備需求順勢而上。而本次特斯拉4項干電極專利落地，干電極技術產業化向前更進一步，隨著相關技術的不斷推進，干電極技術同樣有可能乘著“大圓柱浪潮”迎來在電池中規模應用機會。

審核編輯：劉清