在許多生產管理者眼中，生產作業計劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規模，大腦就能把一個月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產計劃排程的必要性確實不太大，但事實上，隨著生產規模的擴大，人腦已經不可能完成如此大數據量的存儲功能，這時就到了生產管理的Excel時代，許多生產管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計劃的詳細信息，計劃的優劣以及可執行性問題，這就遇到了困難，道理很簡單，Excel只是將數據的存儲從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒有實質性的改進，但Excel的存儲作用卻是不言而喻的，它是生產計劃排程數據準備的重要手段,但Excel相對于文本來說只是多了一個方便操作的表格，并沒有嚴格的二維數據關系，這時就到了生產管理的ERP/MES時代。

在具備了生產計劃排程的數據條件之后，如何能制定出一個可執行的計劃，成為生產計劃排程人員頭痛的問題，因為面對紛繁復雜的工序邏輯關系，面對有限能力的資源競爭，再聰明、再有豐富經驗的生產計劃排程人員也無法準確的計算出每道工序的工作時間。

這時，生產計劃排程人員總是靠經驗找出負荷最重的瓶頸設備，再結合優先級按照工藝流程的邏輯順序將瓶頸設備上的工序先進行排程，再安排其它上設備上的工序，這樣制定出的生產計劃排程代表生產計劃排程人員的經驗，但是這并不是一個理論可行的計劃，在因為其本身存在著一些沖突，實際執行中經常需要調度進行調整，但由于瓶頸資源始終處于高負荷，所以總體上沒有太大的沖突，但做這樣的計劃已經需要耗費生產計劃排程人員很大的精力。

APS系統排程算法基本規則

1.訂單先后順序規則

先根據設置的訂單優先級，再根據訂單的交期進行排產。

APS計劃排產軟件通過對工藝流程基礎數據與資源約束，對每個工序詳細設置其優化規則，進行短期排程結果的優化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規則，提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現了個別個性需求的靈活處理，從而實現工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產帶來的工時和物料的損失。

2.訂單批量集中原則

同一產品的同一道工序任務，在滿足交期的前提下，盡量安排在一個生產資源上，盡量避免被拆分到多個資源上。

APS計劃排產軟件可以減少子資源切換，商品切換和資源調整的時間，優化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間工作程序的減少降低了人員和設備的成本。

3.訂單批量連續原則

一個產品的一道工序任務，一旦排在某個生產資源上，在時間方面要連續，中間不要斷開被拆分；插單情況除外。

APS計劃排產軟件自動分配任務到多臺機臺同時生產，生管人員通過設置允許在多臺設備上加工的限制數量，在接到大單的時候自動分配任務到多臺機臺，如果允許同時在多個機臺上生產，則AS對于同一工單工序可自動把該工單工序拆分在多臺機臺上同時生產，系統工單工序的交期在一臺機臺上生產時候是否延期。如果在一臺機上生產會延期，則自動找第二臺、還延期就自動找第三臺，以此類推，直到用完最大許可的設備數。

APS計劃排產軟件拆分的原則是：看工單工序的交期在一臺機臺上生產時候是否延期。如果在一臺機上生產會延期，則自動找第二臺、還延期就自動找第三臺，以此類推，直到用完最大許可的設備數。

4.資源負荷均衡化(資源利用最大化)原則

所有的生產資源都盡量排上加工任務，所有的資源設備都利用起來，整體的生產周期跨度實現最小化。

APS計劃排產軟件能夠制定中長期計劃，協助公司制定統一的戰略計劃，考慮需求和產能之間的平衡，預測產能和設備評估，避免對固定資產進行過度的銷售，制造和采購預測投資，并確保完整和協調公司的計劃。

安達發APS計劃排產軟件，實現一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發APS計劃排產作為目前業界先進的計劃排產軟件，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃宇