根據不完全數據表明，工廠管理者大部分決策的最初構想都是人在廠外時形成的。如：出差途中一則新聞或政策、示范工廠的一次參觀學習、行業的一場展會或是一場行業高峰研討會等，這些都可能是工廠管理者某個決策“靈感”的來源。

“若夫應感之會，通塞之紀，來不可遏，去不可止，藏若景滅，行猶響起。”

捕捉“靈感”

工廠管理者的決策“靈感”往往是一瞬的感悟或是一次商機，都是轉眼即逝，所以捕捉“靈感”是關鍵。一切好的想法或做法都要結合自身實際情況去開展，這就是捕捉“靈感”方法。要結合自身實際情況，就要隨時調取工廠歷史數據、實時運行數據、設備基本情況、生產情況等資料作為科學演算的基準數據，同時可遠程指揮調度生產的工具，同時也就是捕捉“靈感”的工具。

易云維?自控FMCS系統

易云維?自控FMCS系統是智能硬件+軟件+云服務一體化的智慧工廠解決方案，以5G、AI、IoT、VR/AR、GIS、BIM、云計算、大數據、區塊鏈等先進技術為基礎，整合人力資源、物料資源、設備資源、生產資源、環境資源一體，實現工廠智能遠程監控管理。

遠程移動辦公工具

痛點：一般工廠管理系統為內部局域網，管理者需要人在廠內才能使用系統管理，存在空間局限性。

遠程功能：易云維?自控FMCS系統支持PAD/手機App/微信公眾號/小程序等多種移動端操作。

效果：實現遠程辦公、遠程調度、遠程協調、遠程管理，大大提高了生產管理的效率。

遠程數據庫

痛點：管理者在廠外時經常需要查閱工廠各項歷史數據，但過去數據庫只能保存在工廠內的服務器，查閱時經常要人工提取并形成統計報表。

遠程功能：易云維?自控FMCS系統通過云服務技術把工廠各項歷史運行數據上傳云服務器存檔，并自動統計數據形成圖表。

效果：隨時隨地查閱工廠各項歷史數據，減少調取、統計數據的人力，實現一鍵查閱，提高效率。

遠程生產管理

痛點：以往，一般管理者在廠外時安排生產任務時只能通過電話等方式傳達，但單單依靠電話方式會存在傳達與理解偏差的問題。

遠程功能：易云維?自控FMCS系統提供生產計劃看板、品質及交付異常看板、生產指揮看板。

效果：可在云平臺上看到任何訂單的生產情況，數據直觀確，可供管理者及時遠程調度生產，保障了正常生產、出貨，提高生產效率。

遠程實時監控

痛點：管理者在廠外時掌握不到工廠整體實時具體的運作情況。

遠程功能：易云維?自控FMCS系統利用BIM三維可視化技術及RFID技術實現遠程實時場景監控，同時集成包括：實時視頻監控、生產進度、設備運行狀態等多角度整體監控。

效果：多維度、全方位地整體了解工廠實時運作情況，不再是只言片語的匯報或繁多的報表等方式。

遠程自動抄表

痛點：工廠內很多設備會使用到儀表，抄表是一項繁瑣但必須的工作，一般工廠采用定期人工抄表的方式，這種方式缺點:一是需要耗費人工抄表，二是數據統計時非實時數據，信息存在滯后性。

遠程功能：易云維?自控FMCS系統支持遠程自動抄表。可以編輯、選擇能耗的多個不同計量分項節點下單任務，遠程自動抄表。

效果：節省人力成本，實時數據反映，避免滯后數據信息影響決策。

遠程設備監控

痛點：過去，設備運行情況只有通過人工巡檢才能得知，設備故障報警信息滯后。

遠程功能：易云維?自控FMCS系統對設備實時運行數據監控，可自動巡檢設備，發現設備故障立即自動多方報警。

效果：實時掌握設備運行狀態，隨時安排設備自動巡檢，實時或預先獲知設備故障報警，有利于及時地生產調度及維修響應效率。

提升工廠整體效率，助力管理者運籌帷幄，決勝千里

易云維?自控FMCS系統除了能更好地幫助管理者管理工廠外，還能提升工廠整體效率。如：利用實時設備運行各個參數，為遠程故障診斷技術提供了數據支持，技術人員可遠程排查診斷并控制，從而達到減員增效的目的。利用云服務、網絡技術等實現遠程監控，實現降低工廠生產成本，提高勞動生產率以及增強工廠的綜合競爭力，助力管理者運籌帷幄，決勝千里。

審核編輯黃宇