某一塑料餐具制品的龍頭企業在餐飲具及家居日用品兩大品類中可生產上萬種不同類型及規格產品，覆蓋范圍廣泛，涵蓋了餐飲、新茶飲及居家生活的多個方面，能為客戶提供多品類、一站式的采購服務。

由于塑料制品行業呈現小而散的格局，公司作為產品加工商，擁有成熟的大規模自動化工藝，能夠實現生產自動化和決策智能化，與中小微企業或家庭作坊式的塑料加工企業相比，在材料采購、智能化方面具備一定優勢。

當前公司擁有注塑一車間、吸塑二車間、自動化包裝車間、生物全降解材料改性車間四個數字化智能車間，其品質管控、生產效率、人工節省持續優化。

公司主要原料占成本比例為 75%，且主要以塑膠原材料（PP、PS）的成本為主，2022年下半年以來，伴隨原油價格下滑，石油衍生物 PP、PS價格也較年內高點下滑了 17.80%/14.08%，伴隨高價原料庫存去化，成本壓力有望減弱。

餐飲具等行業始終存在較大需求，歐美降塑推進速度更快，出口企業迎合海外發展趨勢，產品力積累逐步強化，但由于政策推進節奏較慢，且當前主要的 PLA/PBAT可降解原材料成本是傳統塑料PP/PS價格2-3倍，成本方面限制滲透率的快速提升。

生物降解塑料是指能在自然條件下和/或特殊條件下，最終能被自然界存在的微生物完全降解成二氧化碳或/和甲烷、水及其所含元素的礦化無機鹽以及新的生物質的塑料，它是未來限塑政策推進過程中，能夠替代不可降解塑料的重要材料之一，未來增長規模廣闊。

PLA、PBAT、PBS是目前的主流生物降解材料，它們有著較好的力學性能，且相對 PHA等其他降解材料而言生產成本更低，性價比更高，因而市場占比較大。

PLA制品替代速度慢于預期，政策力度、中間品工藝壁壘突破帶動成本降低是提升滲透率的催化劑。

過去 PLA生產壁壘較高導致成本高企，從生產流程來看，乳酸一步縮聚的方法產成的 PLA分子量不高且性能不穩定；兩階段生產方法中所需要的丙交酯原料，因國內技術尚未完全突破，較為依賴國外產能。

目前中間品丙交酯的技術正在積極突破中，如金丹科技與南京大學合作研發出丙交酯生產技術，于2020年試車了 1萬噸丙交酯產能；除此之外浙江海正也突破掌握了丙交酯開環聚合法。未來技術完全突破后，規模擴大，加工成本也會不斷降低，PLA產能有望快速釋放。

注塑行業在生產方面面臨的問題大概有以下幾點：

銷售訂單沒有統一的統計規整管理，產品交期應答不及時，導致容易出現產品延期交貨的情況；

生產進度沒有有效地監管，無法掌握生產過程中的相關信息，容易出現產品生產信息不及時的情況，產線出現問題排查難度大；

注塑企業的產品種類多，需求量大，更新換代頻繁，個性化、定制化要求高，市場競爭激烈，利潤相對薄，為了盡可能壓縮成本，提倡低碳綠色生活，產品在滿足使用的前提下，往往越做越輕便，減少金屬和塑料的使用量，從結構設計和模具制造環節都已經開始體現。同時為了滿足多品種、小批量的市場化需求，工廠里的很多生產環節都逐漸實現了自動化和智能化。

注塑企業提質（產品質量、服務質量）、降本（原材料采購成本、庫存成本、人員成本、生產成本、管理成本、服務成本等）、增效（生產效率、溝通效率、協同效率等），正是傳統制造業推行智能制造，做好數字化轉型的主要目的，更是在激烈的市場競爭者中站穩腳跟，重塑發展動力和優勢的重要法寶。

APS自動排程軟件能夠給注塑企業帶來這些效益：

APS自動排程可以減少子資源切換，商品切換和資源調整的時間，優化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間工作程序的減少降低了人員和設備的成本。

APS自動排程的實施使生產任務對每個過程，每個設備，要加工的產品，要接收的材料，要進行的生產準備工作以及需要的模具和固定裝置都準確反映，從而使生產任務準確無誤。這樣，人員職責清晰，生產管理更加透明，清晰，避免了人員先判斷后要感覺要做什么，從而提高了公司的精益度，逐步增強了競爭力。

APS排程軟件的實施有助于公司縮短生產周期，加快訂單響應速度，降低生產成本，改善企業形象，快速響應客戶需求，積極應對緊急訂單插入，訂單更改等問題，并提高服務水平和客戶滿足。

APS自動排程制定中長期計劃，協助公司制定統一的戰略計劃，考慮需求和產能之間的平衡，預測產能和設備評估，避免對固定資產進行過度的銷售，制造和采購預測投資，并確保完整和協調公司的計劃。

APS排程軟件可以根據排程結果拉動人力、物料、設備等需求計劃，提高設備利用率，充分利用設備產能，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產損失，顯著減少計劃人員的工作量，有效地減少成本，增強成本管理效益，做到降本增效。

安達發APS排程軟件，實現一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發APS排程軟件作為目前業界先進的計劃排程軟件，把有規律有原則的復雜計算過程交由系統完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃宇