表面貼裝測試探針可能非常昂貴，但對于大多數原型制作用途來說，它們是不必要的。一套用于測試表面貼裝元件的鑷子/探頭可以在幾分鐘內制成。該工具將節省時間并減少使用微小組件進行原型設計時的錯誤。

圖1.一種便宜又實用的鑷子/探頭。

這款易于制造的表面貼裝器件 （SMD） 鑷子/探頭（圖 1）由廢舊 PC 板 （PCB） 材料制成，可插入 DVM 或電容/電感表，便于測量微小的 SMD 元件。（當然，您仍然需要合適的儀表。您會發現這種鑷子/探頭比普通DVM探頭更容易用于微小部件。它的成本也遠低于內置鑷子的儀表。

按照以下步驟構建您自己的鑷子/探頭。

圖2.一條對角線沿著 PCB 劃線，但從內角開始約 1/8 英寸。

1. 鑷子由 1/16“ 厚覆銅板材料制成.單面板就可以了，但本例中使用了雙面板。將一塊切成 4 英寸乘 3/4 英寸，然后劃一條對角線，不是在拐角處，而是從短邊拐角內側約 1/8 英寸處劃線（圖 2）。

上圖中的那塊是藍色的，以顯示線條。它有助于剪切， 但您也可以通過用愛好刀反復劃線深槽并折斷電路板來切割 PCB 材料.如果這樣做，請在PCB的兩側開一個凹槽以獲得更干凈的邊緣.

圖3.兩個切割件設置為相互鏡像。

2. 沿對角線切割木板。使用愛好刀和金屬尺或其他直刃導軌切出銅，沿著每件作品的長邊留下痕跡。調整切口的方向以相互鏡像。然后切割兩個 1/4“ x 3/8” 的覆銅矩形，用于兩個刀片之間的墊片（圖 3）。

切割凹槽的技巧

切割銅時，X-Acto?型刀片會在尖端斷裂，因為您必須用力按壓。這是意料之中的。即使在刀片尖端斷裂后，仍繼續使用刀片。當它變鈍時，只需用尖嘴鉗（注意：戴上護目鏡）從尖端折斷更多，以獲得鋒利的邊緣。在開始之前折斷刀片尖端甚至可能會有所幫助，因此在切割時不會出現意外。您甚至可以為此保存舊刀片，因為大多數刀片僅在尖端附近變鈍。

要在銅中獲得干凈的開槽，請切割一次以獲得劃痕線。然后用刀片向一側傾斜再切割幾次，然后在刀片向另一邊傾斜的情況下再切割幾次。這些角度在銅上形成干凈的斜邊，避免粗糙的鋸齒狀跡線邊緣。

圖4.兩個矩形墊片焊接到一塊板上。

3. 將小矩形焊接到其中一個刀片上（圖4）。確保它們不會連接到沿邊緣的細跡線。

圖5.將兩個刀片焊接到墊片上后，鉆孔作為測試引線的應力消除裝置。

4. 盡可能對齊第二個刀片，然后將其焊接到墊片上（圖5）。再次確保不要縮短邊緣跡線。在組件上鉆一個孔，用作測試引線的應力消除裝置。

圖6.小心地磨尖砂布上的尖頭并平滑切割的側面。

5.將鑷子的末端擠壓在一起，然后將尖端用一些金剛碎的布在平坦的表面上摩擦，以將末端研磨到均勻和錐形的點。只需稍加摩擦，即可輕松拾取 0402 電阻器。您也可以使用砂布來平滑刀片的切割側面（圖6）。皮帶砂光機可以用于此目的，但使用非常輕的觸摸，因為動力砂光機會快速去除大量材料。

圖7.用于測試SMD元件的成品。

6. 用香蕉插頭焊接一些測試引線（圖 7），即可開始使用。使用顏色編碼的引線可以更容易地檢查二極管。

審核編輯：郭婷