"3C產(chǎn)品"，就是計算機、通信和消費類電子產(chǎn)品三者結(jié)合，也稱"信息家電"。由于3C產(chǎn)品的體積一般都不大，所以往往在中間加一個"小"字，故往往統(tǒng)稱為"3C小家電"。

據(jù)報道，某一科技公司第三季度在強大產(chǎn)品線和業(yè)務(wù)線的方式下，營收凈利雙增長，其中，該公司負(fù)責(zé)人表示，公司在第三季度繼續(xù)擴展市場，在產(chǎn)品研發(fā)進行資金的不斷投入，提升產(chǎn)品性能以契合消費者多變的需求，不僅推動了非手機業(yè)務(wù)的穩(wěn)步增長，且推動了利潤的增長，再加上外銷增長等多種因素推動了公司三季度業(yè)務(wù)的增長。

隨著市場規(guī)模的擴大，消費者在選擇3C產(chǎn)品時也變得更加注重品質(zhì)，這就對3C企業(yè)提出了更高的要求，個性化定制需求越來越多、產(chǎn)品升級換代越來越快，多重需求也給3C制造帶來了全新的挑戰(zhàn)，新產(chǎn)品、新技術(shù)成為了3C行業(yè)的重要增長點。

受疫情沖擊、成本上漲的影響，目前整個跨境市場都在變得更“卷”。歐美市場作為 3C產(chǎn)品的主流市場，競爭也是相當(dāng)激烈。對于打算挑戰(zhàn)海外市場的3C企業(yè)而言，應(yīng)契合市場需求，進行精準(zhǔn)布局，找準(zhǔn)產(chǎn)品的切入點。同時還要準(zhǔn)確研究消費者的需求，不斷挖掘出產(chǎn)品的新性能與新功能。打響自己的品牌，向市場的頭部沖刺。

3C產(chǎn)品的生產(chǎn)需要應(yīng)對成本上升的影響，在競爭激烈的市場環(huán)境下，企業(yè)更需要進行服務(wù)效益的提升，除此之外，電子生產(chǎn)企業(yè)需要解決以下問題：

頻繁插單導(dǎo)致生產(chǎn)計劃需要頻繁調(diào)整

電子企業(yè)尤其是面對訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會因為客戶需求的變化導(dǎo)致生產(chǎn)訂單需要進行插單或者調(diào)整，傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃是通過人為進行調(diào)整，這就要求生產(chǎn)調(diào)度的人員熟練掌握生產(chǎn)中的各種信息并能根據(jù)變化及時做出調(diào)整，一般電子生產(chǎn)的品類規(guī)格數(shù)量多，需要考慮的因素多，調(diào)整難度大。

無法實時掌控生產(chǎn)工序的狀況

傳統(tǒng)的電子生產(chǎn)中同一產(chǎn)品系列不同型號間的材料構(gòu)成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同，手工排產(chǎn)是難以實時掌握生產(chǎn)情況的，出現(xiàn)狀況也只能逐一排查，耗時耗力。

現(xiàn)場領(lǐng)料的狀況混亂

電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場用料的領(lǐng)用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進行領(lǐng)料外，對于一些不可拆分或難于計數(shù)的材料，有時候需要先領(lǐng)用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計實際使用量進行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車間設(shè)有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理。

生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測管控難度大

電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中對于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產(chǎn)品加工過程中需要從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質(zhì)量檢驗。

APS排程軟件通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素，應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當(dāng)訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程，短時間內(nèi)分解長期計劃到日計劃（短期內(nèi)車間產(chǎn)線機臺精細(xì)化排產(chǎn)），可以實現(xiàn)多任務(wù)工序的前后聯(lián)動，并自動扣減完工數(shù)和庫存，并自動產(chǎn)生多種直觀化報表。

APS自動排程是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預(yù)設(shè)規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題，依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細(xì)計劃的一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

APS高級排程主要解決的問題方向：

將客戶長期需求計劃分解為日周月生產(chǎn)計劃：

未來每天、每周、每月內(nèi)，分別要完成什么產(chǎn)品，多少量；

一般精確到3+9+2，即：3周內(nèi)的每日需求計劃，9周內(nèi)的每周需求計劃，

2個月內(nèi)的每月需求計劃。

2.短期內(nèi)車間產(chǎn)線機臺精細(xì)化排產(chǎn)：

自動排產(chǎn)軟件生產(chǎn)車間中，每條產(chǎn)線、每臺機，應(yīng)該在幾點幾分到幾點幾分，先做哪張生產(chǎn)單，先做多少量，用什么模具治具，要用什么物料，用多少量。

審核編輯 黃昊宇