河南駿通車輛有限公司，是集專用車和特種車研發、生產、銷售于一體的綜合性車輛制造企業，以卓越的品質和精益制造能力，贏得國內外用戶的好評。駿通擁有大規模智能機器人焊接生產線，企業機器人密度達到行業平均水平的6倍。

2015年，河南駿通與埃斯頓全資子公司克魯斯合作，打造半掛車焊接工作站，半掛車生產效率得到大幅提升，前期優異的合作關系為雙方長遠友好發展奠定牢固基石，在2018-2022年間，相繼完成多條智能焊接產線建設，成為國內首批車輛制造領域踐行智能制造的標桿企業。

CLOOS & 河南駿通

專用汽車與特種汽車外形粗獷剛硬，但是這背后的焊接工作卻需細致入微，要求無裂紋，無氣孔等缺陷，焊縫高度，寬度都需達到特定要求。目前河南駿通擁有11條智能化焊接產線，三百余臺克魯斯焊接機器人列裝生產，先進的焊接技術為所有焊接工藝提供全面服務。

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讓創新快速落地

CLOOS焊接智能化產線完整解決方案

“我們在工程車和半掛車的制造方面，努力打造兩個行業天花板：在工程車的制造方面，我們通過產品不斷地創新，運用克魯斯機器人的柔性自動化生產線，使我們產品的產能、品質和市場占有率，位居行業前列；在半掛車制造方面，我們將運用克魯斯的焊接設備和機器人柔性生產線，把半掛車生產線打造成集智能化、數字化、信息化于一體的高端生產線，使半掛車的生產能力和市場占有率位居國內首位。”河南駿通車輛有限公司董事長潘建鋒在談到發展愿景時曾這樣表示。

河南駿通車輛有限公司董事長潘建鋒

在駿通打造智能化焊接產線之初，全球有能力提供焊接服務的廠商僅有克魯斯具備完整方案能力。CLOOS基于百年的焊接經驗積累和豐富的焊接專家庫，為駿通車輛生產提供了全線的完整解決方案，幫助駿通將想法融進現實，使駿通生產效率、生產質量大幅提升，實現了駿通公司在十三五期間供給側結構性改革、數字化智造普及和智能制造轉型升級的目標。

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讓創新快速落地

領先焊接工藝，賦能高質高效生產

“我們在使用機器人產品時，主要考慮了兩個方面，第一是減少作業環境和勞動強度對員工健康帶來的損害，第二個就是想提高生產效率和產品質量。從這么多年使用情況來看，克魯斯機器人完全做到了這些。”駿通副總經理對克魯斯產品十分認可。

在駿通的焊接產線上，傳統的人工焊接受到多種因素影響，無法長時間、高質量完成焊接工作，導致焊接速度慢且產品質量參差不齊。同時，大量焊接煙塵的產生，也極易對員工身體健康產生威脅。為滿足日益增長的市場需求，尋求更加高效的解決方案，駿通果斷與克魯斯開展了合作。

在克魯斯提供的焊接智能化產線完整解決方案中，中厚板材上料、夾緊、焊接、下料都可以全自動準確完成，這既保證了焊接質量，又提高了焊接效率，同時采用CST實時激光跟蹤，和克魯斯特有的雙絲焊、深熔焊等焊接工藝完美結合。這一過程確保了安全的深度燃燒和焊絲填充，同時CST在線激光傳感器確保焊縫上的準確位置，通過在控制器中運行的三角形測量，從而補償材料的公差和熱變形。

同時埃斯頓攜手克魯斯打造焊接數字化平臺E-Gate，提供一站式數字化方案，解決底層通信和數據采集問題，從端到端拉通硬件和軟件之間數據傳遞，并將采集到的數據傳到本地或云平臺，達到設備實時監控和數據分析等目的。通過提供自主邊緣計算、數據采集、設備監控、實時看板展示、設備管理、生產和能耗統計報表、移動端應用、過程控制、故障預測和遠程運維等各項模塊功能，為客戶的過程管理、生產決策提供更加有力的數據支撐。

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讓客戶使用無憂

裝機——調試——保產完善的體系化服務

萬事開頭難。在駿通智能化焊接生產線建設之初，不是所有的技術人員在此之前都接觸過焊接機器人產品。如何使用、如何操作，一直令他們非常擔憂。但是，這種擔憂很快就被打消了，克魯斯的工程師們從裝機、調試，一直到駐廠保產，從認識產品，熟悉系統，一直到駿通的技術人員可以獨立操作，全程相伴左右，解疑答惑，共同推動產線快速投產。一路陪伴，更顯服務真誠。

駿馳四海，通達天下，是駿通未來發展的宏偉目標。作為智能制造及數字化解決方案提供商之一，埃斯頓持續致力于通過豐富的行業經驗和先進的智能制造技術，為提升客戶產品質量和生產效率保駕護航，助力客戶實現智能化生產和數字化管理的美好愿景。

審核編輯 ：李倩