功率分析儀過程信號接口PSI的菜單與設置

3.1功率分析儀過程信號接口PSI過程信號接口的兩個界面

PSI測量界面-通過按鍵I/O進入

（藍色）

PSI測量和設置界面-通過按鍵INSTR進入

（灰色）

3.2 菜單 →PSI→ 模擬量輸入

在模擬量輸入界面，顯示8個模擬量信號的測量值

測量值顯示在Scaled U這一列

3.3 菜單 →PSI→ 模擬量輸出

模擬量輸出界面顯示32個模擬量信號的輸出值，并與用戶設置的源信號一一對應

輸出數值顯示在Scaled U這一列

紅色虛線表示數值超出了輸出的最大量程-> 輸出電壓被最大量程給限制了

功率分析儀過程信號接口

3.4 菜單 →PSI→ 開關量輸入

開關量輸入界面顯示的是8個數字量輸入信號的狀態，并根據不同應用可進行倒置

脈沖計數/Pulse Count對相應針腳上探測到的脈沖進行連續計數，可以單獨或全部進行重置

3.5 菜單 →PSI→ 開關量輸出

開關量輸出界面顯示了8個數字量輸出信號的狀態

可單獨設置每個信號的“條件/condition”參數，設置內容是：On, Off與/或

>，<=?設定的限值，并且輸出狀態可以進行倒置

3.6 菜單 →PSI→ 快速輸入

在快速輸入界面，可對快速模擬量輸入和數字量輸入（頻率/轉速/扭矩）進行設置并顯示，同時提供兩個不同的模式界面供用戶選擇:

l直接模式/Mode Direct: 直接模式下，每個輸入通道都是獨立的

l電機模式/Mode Motor: 扭矩和轉速可獨立配置用于機械功/Pmech的計算

直接模式

電機模式

3.6.1快速輸入/FastIn界面-電機模式

為了相對簡單和快速地獲得電機的機械功率，電機模式下提供了方便的轉速傳感器（數字或模擬）和扭矩傳感器（數字或模擬）的輸入連接

配置組合如下：

轉速傳感器	扭矩傳感器
數字信號(A_1, B_1, Z_1)	數字信號(A_1, B_1, Z_1)
數字信號(A_1, B_1, Z_1)	模擬信號(BNC 1)
模擬信號(BNC 2)	數字信號(A_1, B_1, Z_1)
模擬信號(BNC 2)	模擬信號(BNC 1)

選擇的輸入信號類型“快速模擬量或數字量(ABZ-signal)”不同，轉速和扭矩的計算公式是不一樣的，需要進行設置的參數也不相同

電機模式的優點是將扭矩、轉速和機械功的數值直接顯示出來

l機械功的計算公式如下:

l數字量扭矩傳感器：

ü設定額定扭矩值

ü設定0扭矩時的頻率值

ü設定信號類型

l模擬量扭矩傳感器：

ü設定比例

ü設定0V參考點的扭矩值

ü設定正10V參考點的扭矩值

l數字量轉速傳感器：

ü設定每轉對應的脈沖數

ü設置濾波來濾除干擾信號

ü 設定信號類型

設定信號類型

l模擬量轉速傳感器：

ü設定比例關系

ü設定0V參考點的轉速值

ü設定正10V參考點的轉速值

3.5.2快速輸入/FastIn界面-直接模式

直接模式方便用于所連接傳感器信號的直接數值測量

2 個頻率信號和2個模擬量信號可同時測量

頻率(轉速)	模擬(扭矩)
(A_1, B_1, Z_1) + (A_2, B_2, Z_2)	BNC 1 + BNC 2

這個模式下所測量的模擬量或頻率信號數值不會自動轉換為電機相關的參數，比如扭矩和/或轉速。當然，可以根據前面提到公式（扭矩和轉速的計算公式），在腳本編輯器里面進行編輯，從而獲取計算后的扭矩和轉速數值

示例: 2個3相電機的測量

ü6路電壓+6路電流測量

ü2個電機需要2個轉速傳感器和2個扭矩傳感器

ü方案: LMG配置6個電功率通道+ 1個PSI（過程信號接口）通道

模擬量輸入1和2:

ü設定比例：

設定0V參考點

設定+10V參考點

頻率輸入1和2:

ü設定比例：設定0Hz和10Hz參考點

ü設置濾波器

ü設置是否反向

ü設定信號類型

審核編輯 黃昊宇