1. 項(xiàng)目概述

應(yīng)急物資倉(cāng)庫(kù)可視化系統(tǒng)(智慧物資管理系統(tǒng) DW-S300)是一套成熟系統(tǒng)，依托互 3D 技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、RFID 技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、AI、視頻分析技術(shù)對(duì) RFID 智能倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)管理、分析的信息化、智能化、規(guī)范化的系統(tǒng)。

應(yīng)急物資，是每當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時(shí)必須第一時(shí)間準(zhǔn)確無(wú)誤被調(diào)撥、發(fā)放到災(zāi)害現(xiàn)場(chǎng)的救命物資，不容許有任何理由的拖延和失誤。為了規(guī)范應(yīng)急物資信息管理，使相關(guān)數(shù)據(jù)高度共享、信息及時(shí)反饋，進(jìn)一步完善防汛減災(zāi)體系，杭州東識(shí)綜合運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、移動(dòng)通訊技術(shù)建立了一套R(shí)FID應(yīng)急物資管理信息系統(tǒng)。通過(guò)智能化物資管理，更加智能、高效的管理應(yīng)急物資，提高防汛抗旱物資管理水平。

傳統(tǒng)庫(kù)房處理存在諸多問(wèn)題，未使用 RFID 條碼，倉(cāng)管人職工作量大、強(qiáng)度高、速度慢、功率低:傳統(tǒng)記賬易出錯(cuò)、賬實(shí)易不符、功率低、香詢(xún)難:缺乏精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，采購(gòu)計(jì)劃處理精確性預(yù)見(jiàn)性不強(qiáng)。而杭州東識(shí) RFID 應(yīng)急倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)是采用 RFID 技能進(jìn)行信息主動(dòng)感應(yīng)收集，讓倉(cāng)儲(chǔ)處理各個(gè)環(huán)節(jié)方便，精確。RFID 技能對(duì)庫(kù)房到貨查驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行主動(dòng)化的數(shù)據(jù)收集，完結(jié)了對(duì)貨品一次性多批量精確的數(shù)據(jù)信息收集傳

輸，大大提高了工作功率。當(dāng)物品入庫(kù)登記一起將 RFID 電子標(biāo)簽綁定，確保庫(kù)房處理各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和精確性，確保及時(shí)精確地把握庫(kù)存的實(shí)在數(shù)據(jù)，合理保持和操控庫(kù)存。

1.2 項(xiàng)目目標(biāo)

RFID應(yīng)急救援物資管理系統(tǒng)應(yīng)用中，電子標(biāo)簽被貼在每個(gè)貨物上，結(jié)合相關(guān)軟件在標(biāo)簽中寫(xiě)入貨物的具體資料、存放位置等信息。在倉(cāng)庫(kù)可以通過(guò)固定式或手持式閱讀機(jī)，以辨識(shí)、偵測(cè)貨物流通，同時(shí)可以對(duì)貨物的保值期進(jìn)行跟蹤。

RFID應(yīng)急救援物資管理系統(tǒng)主要是為了達(dá)到如下目標(biāo)：

1.規(guī)范庫(kù)位管理，方便查找貨物

通過(guò)顯示屏，以及出貨單等信息，系統(tǒng)里自動(dòng)顯示貨物庫(kù)位信息，無(wú)需人工的判斷和決定。從而最大限度地?cái)[脫對(duì)人工判斷的依賴(lài)，提高了企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

2.提高ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)最大限度地避免和減少了人工干預(yù)，從而減少了人工操作錯(cuò)誤的數(shù)量。而且系統(tǒng)嚴(yán)密控制輸入的數(shù)據(jù)，保證了操作過(guò)程中數(shù)據(jù)的完整性和一致性，使得進(jìn)入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)清潔、有效。不僅為ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)等企業(yè)信息化管理系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的數(shù)據(jù)，而且也提升了信息化管理系統(tǒng)的價(jià)值。

3.高效準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，提高作業(yè)效率

RFID技術(shù)獨(dú)有的大批量數(shù)據(jù)同時(shí)采集，無(wú)需精確對(duì)位等特點(diǎn)，使企業(yè)從每天的大量重復(fù)作業(yè)中解脫出來(lái)。每天頻繁的大批量出入庫(kù)數(shù)據(jù)通過(guò)RFID系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)傳遞，實(shí)時(shí)核對(duì)、更新，既降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度又避免了在重復(fù)的人工操作中出現(xiàn)錯(cuò)掃、漏掃、重掃等差錯(cuò)，提高了工作效率和準(zhǔn)確度。

4.準(zhǔn)確高效使用稀缺資源，提高生產(chǎn)作業(yè)能力

叉車(chē)上安裝工業(yè)級(jí)平板以及RFID讀寫(xiě)器，在作業(yè)過(guò)程中可以自動(dòng)采集產(chǎn)品信息，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的作業(yè)能力。

應(yīng)急倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的功能包含“日常處理、貨品處理、查詢(xún)計(jì)算、計(jì)算分析、安全處理和體系處理”等功用，RFID 技能以辨認(rèn)間隔遠(yuǎn)、快速、不易損壞、容量大等優(yōu)勢(shì)，帶來(lái)一場(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的革新。使用條形碼或 RFID 標(biāo)簽，手持掃描端和 RFID 貨架或托盤(pán)，對(duì)庫(kù)房到貨查驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行主動(dòng)化的數(shù)據(jù)收集，確保數(shù)據(jù)輸入快速性、及時(shí)性和精確性。使用智能叉車(chē)體系，在叉車(chē)上裝置 RFID 掃描裝置，獲取搬運(yùn)貨品方位變動(dòng)信息。進(jìn)出口裝置 RFID 讀寫(xiě)器，完結(jié)物品進(jìn)出記載、查驗(yàn)、報(bào)警和出庫(kù)單生成。

2. 系統(tǒng)架構(gòu) 智慧物資管理系統(tǒng)DW-S300

系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)分為三個(gè)邏輯層次：采集層、應(yīng)用層、展現(xiàn)層。

1采集層：讀寫(xiě)器(手持機(jī)、固定式讀寫(xiě)器等)讀取電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，然后通過(guò)網(wǎng)絡(luò)等方式傳輸至RFID系統(tǒng)。

2應(yīng)用層：在RFID件系統(tǒng)基礎(chǔ)上構(gòu)建消防物資管理、維護(hù)、查詢(xún)等應(yīng)用。

3展現(xiàn)層：用戶(hù)可以通過(guò)ERP系統(tǒng)、電腦、手持機(jī)、顯示屏等方式登錄系統(tǒng)。

2.2 電子標(biāo)簽方案

標(biāo)簽主要根據(jù)物資的分類(lèi)一般分為三種：抗金屬標(biāo)簽、普通Label標(biāo)簽、洗滌標(biāo)簽。

3. 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

3.1 總體流程

RFID消防物資管理系統(tǒng)主要對(duì)物資倉(cāng)庫(kù)和消防車(chē)上面的物資進(jìn)行全程管控，主要流程如下：

3.2 標(biāo)簽信息綁定

入庫(kù)之前采用手持機(jī)對(duì)RFID標(biāo)簽寫(xiě)入數(shù)據(jù)。

3.3 倉(cāng)庫(kù)出庫(kù)管理

3.3.1 入庫(kù)管理

1. 發(fā)出入庫(kù)通知，準(zhǔn)備入庫(kù)，貨物經(jīng)過(guò)通道

2. 讀寫(xiě)器自動(dòng)采集信息

3. 掃描的數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳送到后臺(tái)

4. 和入庫(kù)計(jì)劃數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，判斷結(jié)果是否一致，

5. 如果一致確認(rèn)入庫(kù)完成

6. 如果不一致，報(bào)警提示，找出實(shí)物和入庫(kù)計(jì)劃數(shù)據(jù)的差異，人工進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)差異結(jié)果進(jìn)行處理

3.3.2 出庫(kù)管理

1. 發(fā)出出庫(kù)通知，準(zhǔn)備出庫(kù)，貨物經(jīng)過(guò)通道

2. 讀寫(xiě)器自動(dòng)采集信息

3. 掃描的數(shù)據(jù)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳送到后臺(tái)

4. 和出庫(kù)計(jì)劃數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，判斷結(jié)果是否一致，

5. 如果一致確認(rèn)出庫(kù)完成

6. 如果不一致，報(bào)警提示，找出實(shí)物和入庫(kù)計(jì)劃數(shù)據(jù)的差異，人工進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)差異結(jié)果進(jìn)行處理

3.3.3 盤(pán)點(diǎn)管理

一般盤(pán)點(diǎn)的業(yè)務(wù)流程如下：

1. 計(jì)劃部門(mén)發(fā)出盤(pán)點(diǎn)通知，準(zhǔn)備盤(pán)點(diǎn)

2. 倉(cāng)庫(kù)管理員接到命令，找到相應(yīng)位置，開(kāi)始盤(pán)點(diǎn)，打開(kāi)手持機(jī)，掃描產(chǎn)品RFID標(biāo)簽信息

3. 掃描的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線(xiàn)自動(dòng)傳送到ERP系統(tǒng)

4. ERP系統(tǒng)接收到采集信息之后，和系統(tǒng)里的賬面數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，判斷結(jié)果是否一致，

5. 如果一致確認(rèn)盤(pán)點(diǎn)完成

6. 如果不一致，報(bào)警提示，找出實(shí)物和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的差異，人工進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)差異結(jié)果進(jìn)行處理

審核編輯黃昊宇