1. 項目概述

應急物資倉庫可視化系統(智慧物資管理系統 DW-S300)是一套成熟系統，依托互 3D 技術、云計算、大數據、RFID 技術、數據庫技術、AI、視頻分析技術對 RFID 智能倉庫進行統管理、分析的信息化、智能化、規范化的系統。

應急物資，是每當災害發生時必須第一時間準確無誤被調撥、發放到災害現場的救命物資，不容許有任何理由的拖延和失誤。為了規范應急物資信息管理，使相關數據高度共享、信息及時反饋，進一步完善防汛減災體系，杭州東識綜合運用物聯網技術、移動通訊技術建立了一套RFID應急物資管理信息系統。通過智能化物資管理，更加智能、高效的管理應急物資，提高防汛抗旱物資管理水平。

傳統庫房處理存在諸多問題，未使用 RFID 條碼，倉管人職工作量大、強度高、速度慢、功率低:傳統記賬易出錯、賬實易不符、功率低、香詢難:缺乏精確的實時數據，采購計劃處理精確性預見性不強。而杭州東識 RFID 應急倉儲管理系統是采用 RFID 技能進行信息主動感應收集，讓倉儲處理各個環節方便，精確。RFID 技能對庫房到貨查驗、入庫、出庫、庫存盤點等各個作業環節的數據進行主動化的數據收集，完結了對貨品一次性多批量精確的數據信息收集傳

輸，大大提高了工作功率。當物品入庫登記一起將 RFID 電子標簽綁定，確保庫房處理各個環節數據輸入的速度和精確性，確保及時精確地把握庫存的實在數據，合理保持和操控庫存。

1.2 項目目標

RFID應急救援物資管理系統應用中，電子標簽被貼在每個貨物上，結合相關軟件在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。在倉庫可以通過固定式或手持式閱讀機，以辨識、偵測貨物流通，同時可以對貨物的保值期進行跟蹤。

RFID應急救援物資管理系統主要是為了達到如下目標：

1.規范庫位管理，方便查找貨物

通過顯示屏，以及出貨單等信息，系統里自動顯示貨物庫位信息，無需人工的判斷和決定。從而最大限度地擺脫對人工判斷的依賴，提高了企業的質量管理水平。

2.提高ERP系統與WMS系統中數據的可靠性

數據采集系統最大限度地避免和減少了人工干預，從而減少了人工操作錯誤的數量。而且系統嚴密控制輸入的數據，保證了操作過程中數據的完整性和一致性，使得進入系統的數據清潔、有效。不僅為ERP系統和WMS系統等企業信息化管理系統的運轉提供了可靠的數據，而且也提升了信息化管理系統的價值。

3.高效準確的數據采集，提高作業效率

RFID技術獨有的大批量數據同時采集，無需精確對位等特點，使企業從每天的大量重復作業中解脫出來。每天頻繁的大批量出入庫數據通過RFID系統實時采集，實時傳遞，實時核對、更新，既降低了人工的勞動強度又避免了在重復的人工操作中出現錯掃、漏掃、重掃等差錯，提高了工作效率和準確度。

4.準確高效使用稀缺資源，提高生產作業能力

叉車上安裝工業級平板以及RFID讀寫器，在作業過程中可以自動采集產品信息，進一步提高系統的作業能力。

應急倉儲管理系統的功能包含“日常處理、貨品處理、查詢計算、計算分析、安全處理和體系處理”等功用，RFID 技能以辨認間隔遠、快速、不易損壞、容量大等優勢，帶來一場物聯網領域的革新。使用條形碼或 RFID 標簽，手持掃描端和 RFID 貨架或托盤，對庫房到貨查驗、入庫、出庫、庫存盤點等環節的數據進行主動化的數據收集，確保數據輸入快速性、及時性和精確性。使用智能叉車體系，在叉車上裝置 RFID 掃描裝置，獲取搬運貨品方位變動信息。進出口裝置 RFID 讀寫器，完結物品進出記載、查驗、報警和出庫單生成。

2. 系統架構 智慧物資管理系統DW-S300

系統應用架構分為三個邏輯層次：采集層、應用層、展現層。

1采集層：讀寫器(手持機、固定式讀寫器等)讀取電子標簽數據，然后通過網絡等方式傳輸至RFID系統。

2應用層：在RFID件系統基礎上構建消防物資管理、維護、查詢等應用。

3展現層：用戶可以通過ERP系統、電腦、手持機、顯示屏等方式登錄系統。

2.2 電子標簽方案

標簽主要根據物資的分類一般分為三種：抗金屬標簽、普通Label標簽、洗滌標簽。

3. 系統功能設計

3.1 總體流程

RFID消防物資管理系統主要對物資倉庫和消防車上面的物資進行全程管控，主要流程如下：

3.2 標簽信息綁定

入庫之前采用手持機對RFID標簽寫入數據。

3.3 倉庫出庫管理

3.3.1 入庫管理

1. 發出入庫通知，準備入庫，貨物經過通道

2. 讀寫器自動采集信息

3. 掃描的數據通過網絡傳送到后臺

4. 和入庫計劃數據進行對比，判斷結果是否一致，

5. 如果一致確認入庫完成

6. 如果不一致，報警提示，找出實物和入庫計劃數據的差異，人工進行確認，并對差異結果進行處理

3.3.2 出庫管理

1. 發出出庫通知，準備出庫，貨物經過通道

2. 讀寫器自動采集信息

3. 掃描的數據通過網絡傳送到后臺

4. 和出庫計劃數據進行對比，判斷結果是否一致，

5. 如果一致確認出庫完成

6. 如果不一致，報警提示，找出實物和入庫計劃數據的差異，人工進行確認，并對差異結果進行處理

3.3.3 盤點管理

一般盤點的業務流程如下：

1. 計劃部門發出盤點通知，準備盤點

2. 倉庫管理員接到命令，找到相應位置，開始盤點，打開手持機，掃描產品RFID標簽信息

3. 掃描的數據通過無線自動傳送到ERP系統

4. ERP系統接收到采集信息之后，和系統里的賬面數據進行對比，判斷結果是否一致，

5. 如果一致確認盤點完成

6. 如果不一致，報警提示，找出實物和ERP系統數據的差異，人工進行確認，并對差異結果進行處理

審核編輯黃昊宇