一、熱縮溫度及時間的設置：

查詢原材料的耐溫特性及相關老化測試要求

熱縮管：

導線：日標低壓導線為例

原則：溫度大于熱縮管完全收縮溫度且滿足導線的耐熱要求，通常比材料額定溫度高一個等級；熱縮時間可根據實際熱縮外觀（溢膠狀態）定義。

二、熱縮設備的選型及應用

汽車線束加熱設備主要使用的有以下4種：熱風槍機、半自動熱縮管加熱機、履帶式自動熱縮管加熱機、雙工位端子線熱縮管加熱機。目前，在合資的線束企業和國內部分線束生產企業已經全部使用以上4種加熱機。根據線束實際生產中使用的熱縮機進行分析和介紹，以便大家對線束生產中加熱機有所了解。

1熱風槍機

熱風槍機是廣泛使用的一種小型加熱機。熱風槍機質量輕、攜帶方便，一只手就能拿動，不需輔助設備，加工不受生產場地的限制，適合各種條件的線束生產廠家使用。熱風槍機如圖1所示。熱風槍機操作主要由一個簡單的組合開關來控制，一般分為3個檔：OFF（開關）、LOW（低檔）、HIGH（高檔）。使用時將熱風槍機接通電源，首先將OFF撥動到LOW，熱風槍機開始低溫加熱，只要將熱風槍機槍口對準需要熱縮的部位就能加熱熱縮管。如果熱縮管直徑比較大而且比較長，可以將熱風槍機開關由LOW撥動到HIGH，加速熱縮的時間和效率。另外，針對直徑較大或者較長的熱縮管熱縮時，使用時可以直接將熱風槍機開關從OFF撥動到HIGH，一定要注意加熱時間和溫度。雖然市面上熱風槍機生產廠家比較多，顏色和樣式也有所不同，但主要的工作原理和功能都一樣，是一種便攜式加熱設備。

以下是使用熱風槍機加熱熱縮管的主要特點。

1）優點操作簡單、靈活方便；資金投入少中生產成本低；不受場地限制，使用簡易工裝臺或工裝板等輔助工裝就能生產。

2）缺點員工生產現場操作不易規范，不便管理；依靠人工熱縮，熱縮管加熱過程中易出現熱縮不均勻、熱縮管粘合在一起和壞線等情況；熱風槍長時間高溫開機，損壞和壽命短等。

3）使用范圍用于汽車線束樣線生產階段和小批量生產階段的熱縮加工。另外，也可用于大批量生產階段的線束熱縮加工。

2.半自動熱縮管加熱機

TH-80半自動熱縮管加熱機是一款臺式輕便熱縮管加熱設備，主要由紅外發熱器和加熱控制箱組成。通過加熱控制箱上的面板可以控制熱縮時的加熱溫度和加熱時間。同時，還具有計數和防止加熱計時錯誤的功能。

半自動熱縮管加熱機使用時，操作員只要將線束的熱縮部位放入加熱器中，啟動加熱開關，加熱完成后加熱控制箱面板上聲光提示員工移開線束，即本操作完成，可以進行下一個。半自動熱縮管加熱機主要表現在以下幾個方面：①具有聲光提示加熱完成功能；②可手動或者自

動加熱計時功能；③加熱計時的誤觸發保護功能；④特殊外殼隔熱設計功能；⑤有多重的安全防護功能。TH-80半自動熱縮管加熱機如圖2所示。

以下是使用半自動熱縮管加熱機加熱熱縮管的主要特點。

1）優點占用生產廠區較小，便于搬動和移位；加熱溫度均勻性好，加熱效率比熱風槍機高；具有一定的防錯和安全保護功能。

2）缺點需要規劃專門的生產廠區；操作人員必須經過專業培訓，需要專人操作；需要一定的資金和設備投入。

3）使用范圍適合各個生產階段的線束熱縮加工，使用范圍廣泛。

3 履帶式自動熱縮管加熱機

履帶式自動熱縮管加熱機是一款臥式全自動熱縮管加熱設備。操作時在機器的前端連續將導線放入傳輸口，履帶對線束進行自動傳輸，通過熱縮區完成熱縮加工，然后在機器末端自動冷卻，最后線束掉落在工裝槽內。經過這樣一個操作流程，就完成了熱縮加工。履帶式自動熱縮管加熱機擁有完備的保護和報警功能。在機器的前端面板上有一個控制面板和多個控制按鈕。線束熱縮加熱時間是通過在面板上調節線束加熱區的速度來實現，由計算機控制的步進電機來實現對速度的控制。步進電機特點是精度高，使用壽命長，免維護等。加熱溫度可以在機器后端的控制面板上進行設定，溫控器采用OMRON設備，溫控精度和溫度有充分保證。履帶式自動熱縮管加熱機能控制電機停轉、加熱短線、加熱腔打開、溫度超限、電源誤關斷、工作溫度偏差等。機器的使用時間、加工數量可以自動記錄。履帶式自動熱縮管加熱機如圖3所示。

以下是使用履帶式自動熱縮管加熱機加熱熱縮管的主要特點。

1）優點加工效率高，是普通熱風槍機的10倍左右；熱縮效率高，從而節約生產成本；加熱穩定性和一致性也比熱風槍好；產品一致性好，可以多臺設備調節到完全一樣的溫度和速度特性。

2）缺點需要專門的生產廠區；操作人員必須經過專業培訓；需要一定的資金和設備投入。

3）使用范圍適合線束接點導線根數較少或導線長度<2m以下的熱縮加工。較大型線束生產廠家一般都使用這種加熱機。

4 雙工位端子線熱縮管加熱機

雙工位平移式端子熱縮管加熱機是一款針對端子線熱縮管加工的設備。它有2個適用于端子線束的裝料工位，分置于機器左右。生產過程中員工裝完一個工位的線束后，平移式加熱器自動移至該工位，對線束定時加熱。員工同時可以對另一個工位進行上下料，下一個加工周期加熱器將移到這一工位進行加熱。

加熱的時間和溫度可以在控制箱面板上設定。裝料工位的線束支架可以前后調節，以控制加熱線束區段和不同線束種類。裝料工位的線束支架上方有風冷裝置用于快速冷卻加熱完畢的線束。同樣，線束熱縮加熱時間也是通過在面板上調節線束加熱區的速度來實現，由計算機控制的步進電機來實現對速度的控制。加熱溫度可以在機器后端的控制面板上進行設定，溫控器采用OMRON設備，溫控精度和溫度有充分保證。

以下是使用雙工位平移式端子熱縮管加熱機加熱熱縮管的主要特點。

1）優點加工效率高，可交替加工10~15根的端子線；熱縮效率高，可大量節約人工成本，減少人員數量；特別適合端子線加工，集熱縮管定位、線束固定和熱縮管加熱于一體；在加工一致性、線束穩定定位、使用壽命方面遠勝熱風槍。

2）缺點需要規劃專門的生產廠區；操作人員必須經過專業培訓，需要專人操作；需要一定的資金和設備投入；對導線接點連接設計方式要求高，只適合單頭出線的接點連接熱縮保護。

3）使用范圍特別適合線束端子頭部熱縮管的熱縮加工和用于接點處導線一頭出線的熱縮管熱縮加工。

5 加熱機的運用現狀與趨勢

國外著名線束制造企業如德爾福、萊尼、李爾等在熱縮管熱縮加工技術上，均采用有半自動熱縮管加熱機、履帶式自動熱縮管加熱機和雙工位平移式端子熱縮管加熱機，設備的穩定性和優越性可想而知。國內線束企業如天海集團，其管轄內的9家線束企業從不同的層次上使用了上述的加熱設備，同時為了進一步提高線束品質和生產檔次，都有增加設備的期望和計劃。

6 結束語

目前線束加工行業使用的主要就是本文中描述的4種加熱機設備，每一種加熱機設備都有它的使用長處，在選擇其他的加熱設備時，一定要根據自己公司的實際情況決定。主要從以下幾個方面進行考慮：①汽車廠家對線束中熱縮保護的要求；②目前線束導線接點的連接方式是否滿足加熱機設備需要；③新的加熱機效率是否高于目前使用加熱機的效率；④要從投入的成本上考慮。正常而言，只要能滿足②和③，就可以考慮使用新的加熱設備。總之，不論它是新型的加熱設備還是老的加熱設備，只要能滿足生產加工的需要，就是一種比較好的使用方式。

審核編輯：Gt