日前，工業(yè)和信息化部公示一批2022年度國家智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，由華工科技參與打造的武昌船舶重工集團的智能制造示范工廠項目成功入選。作為行業(yè)領(lǐng)先的智能制造標(biāo)桿工廠，該項目的成功實施對于上游鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)其他制造企業(yè)具有極大示范價值，并將有力促進下游橋梁等行業(yè)的智造升級。

深中通道

深中通道是集"橋、島、隧、水下互通"于一體的超級跨海集群工程，其工程規(guī)模和技術(shù)難度堪稱“世界之最”。2019年，武船重工成功中標(biāo)深中通道G03標(biāo)段，為應(yīng)對深中通道項目及未來橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造對信息化建設(shè)的大量需求，武船重工聯(lián)合華工科技，開始尋求鋼橋梁生產(chǎn)加工的智能化設(shè)施升級。

走進武船雙柳基地四聯(lián)跨車間，電子大屏上實時顯示的計劃排產(chǎn)、物料流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)過程和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)一目了然。基于橋梁板單元生產(chǎn)線的智能化需求，華工科技打造集PDM數(shù)字全模型管理系統(tǒng)、ERP經(jīng)營信息決策系統(tǒng)、MES制造集成智能化系統(tǒng)、LES物料優(yōu)化及管控系統(tǒng)于一體的橋梁鋼結(jié)構(gòu)智能制造信息管理平臺，通過車間網(wǎng)絡(luò)部署及中控室的建設(shè)，打通產(chǎn)品從設(shè)計到工藝、工藝到制造的信息流，并可通過中控室和移動終端實時查看，實現(xiàn)從生產(chǎn)計劃到產(chǎn)品入庫全業(yè)務(wù)流程的信息化管理。

從鋼板堆垛、預(yù)處理到下料切割、裝配，再到組裝焊接、矯正......全流程的自動化、信息化、智能化作業(yè)，正在武船橋梁板單元智能制造車間每天進行。為確保橋梁鋼結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量建造，華工科技采用組焊一體機、數(shù)控切割機等激光智能裝備，應(yīng)用自主研發(fā)的高利用率套料引擎和連續(xù)可變坡口切割下料技術(shù)，對鋼板進行全自動匹配套料和切割優(yōu)化，鋼板利用率提升至94%以上；采用視覺識別、激光跟蹤，機器人自適應(yīng)編程、U肋全熔透焊接等技術(shù)，實現(xiàn)全熔透焊接，超聲波探傷一次合格率達(dá)98%以上。項目交付后，工藝研制周期縮短至45-75天，單位能源消耗減少近10萬元，產(chǎn)能較之前提升三成。

未來，華工科技將以優(yōu)質(zhì)的智能制造工廠標(biāo)桿項目為樣本，持續(xù)加大激光智能裝備和數(shù)字化工業(yè)軟件方面的技術(shù)研發(fā)投入，攜手產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴共同推動智能制造在更廣泛的領(lǐng)域應(yīng)用落地，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

審核編輯 ：李倩