南寧數字孿生工廠3D模型，三維可視化建模，三維虛擬仿真交互模型。隨著技術的不斷進步，數字孿生的應用場景逐步拓寬，全球各領域龍頭企業借助數字孿生推動業務和技術的前進。數字孿生（Digital Twin）技術正被廣泛地應用于工業制造、工程建設、智慧城市、汽車駕駛、政府機構、醫學分析及文旅創意等諸多領域。數字孿生是一種“能將物理世界和數字世界打通實現虛實融合”的復合技術，未來它的發展潛力巨大。

南寧數字孿生是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應的實體裝備和應用場景的全生命周期過程。巨蟹數字科技數字孿生具有將虛擬空間和物理實體緊密融合的特點，在5G技術下，數字孿生將更容易落地。

南寧數字孿生工廠3D模型,三維可視化建模,三維虛擬仿真交互模型

首先是基于南寧工廠真實環境搭建的虛擬仿真三維場景，將化工廠的廠區、車間的物理實體進行1：1建模，提供一個逼近真實的虛擬化工廠。巨蟹數字科技通過VR虛擬現實技術、大數據和互聯網技術進行功能的完善，包括場景漫游、工序信息、監控視頻和安全管理等核心模塊，其中場景漫游分為全景漫游和路徑漫游。工序信息添加三維圖片、3d動畫和音視頻等內容，達到“內外兼修”的效果。通過物聯網、大數據等技術手段實現其他系統數據實時連接、統計和更新，形成一個可視、可查、可控的信息流通閉環。

南寧工廠產線級別關鍵要素的數字孿生則是立足于整個產線或工廠，將其中的關鍵要素如關鍵生產設備、AGV等以3D模型形式構建局部的工廠數字模型，巨蟹數字科技結合設備實時數據可監控工廠或產線的實時運行狀態和關鍵性能指標。這種數字孿生與3D、3D可視化數字孿生的最大區別在于有沒有工廠/產線的3D模型，其他功能的區別基本不大。考慮到性能和實時性的問題，這種數字孿生尚無法實現利用實時數據來驅動設備運動，工業機理模型和機器學習模型上的應用也不足。

審核編輯黃昊宇