常用的金屬線束由絕緣護套、接線端子、導線，以及絕緣包扎材料組合而成。主要用于運載設備的信號和電源的連接，在很多行業中廣泛使用，尤其是電子行業和汽配行業，這些行業對金屬線束的要求較高，如果線束質量不良就會導致電器不能正常工作，設備損壞，甚至危害人員生命。

傳統的金屬線束焊接工藝有三種，分別是釬焊、壓焊、熔焊。

①釬焊

指的是使用比工件熔點低的金屬材料為釬料，然后將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

②壓焊

指的是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，所以也稱固態焊接。常見壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

③熔焊

指的是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

超聲波焊接是屬于熔焊的一種，其原理是利用超聲波能量將金屬進行焊接的技術，以潮汕超聲波靈高超聲波金屬焊接機焊接設備為例，其原理是利用高頻振動波傳遞到金屬表面，在加壓的情況下金屬焊接表面相互摩擦形成熔合。設備可實現線與線焊接，銅線和鋁線均可;鋁線與銅端子或鋁端子焊接。

超聲波金屬焊接機的優勢：

①焊接時間短，效率快;

②對焊接的金屬表面要求不高，電鍍或氧化都可焊接;

③焊接過程無需添加助焊劑、焊料及氣體;

④設備環保耗能低，焊接溫度無需到達金屬材料熔點就可實現焊接，減少熱量對金屬材料的影響;

⑤設備操作較為安全。

潮汕超聲波靈高超聲波金屬焊接機的應用范圍：

電芯、動力電源結構件、軟連接、IGBT、電池PACK、電子電路連接器、汽車線束加工、線端成結、導線連接、汽車連接器線束加工、高壓連接線焊接等。

審核編輯：湯梓紅