生產排程計劃是產品加工過程中一個重要的流程規定指導書。它是計劃與控制而并非是生產執行的一部分他的目的是與生產執行情況進行比對，從而獲取有必要采取有效修正措施的早期信號。

Aps計劃排產系統能夠超越第一個作業而看到由于能力受限制或由于作業缺乏靈活性而真正成為瓶頸或有可能成為瓶頸的后續作業，因而可以大大地改善作業，實現多種有限資源的約束：

安排作業流程，確保交貨滿足交期，確保生產時能夠滿足材料、人員、物料的需求，防止生產欠料導致生產停產換產，能夠自動計算出完成訂單的最晚開始生產時間和滿足訂單的完工時間及物料需求。

預知瓶頸及早解決使作業負荷平衡、生產線平衡。如按訂單的時間生產有困難或不能排產，它的問題，瓶頸制約在哪里？用調整工藝路線和工序來滿足訂單，或用增加資源(人員、設備等）來滿足訂單。

使前置時間、設置時間、設置成本、在制品庫存最小化。

每個工序都可看到資源利用率，對利用率低的資源加以調整，達到最佳的資源利用率，以減少資源浪費，使設備利用率最大化。

APS計劃排產能夠實現產線/機臺、模治具、人力、物料多種有限能力資源的同步約束，在產品工藝中，預先定義好每個產品工藝流程中每個工序的資源與特征約束，包括工序資料、特征、可用機臺產線、模治具、物料、時間等，由此實現工藝的基本資源約束。

產線/機臺加工能力約束

模治具約束

人力約束

物料約束

aps生產計劃排產實現管理透明化，通過對生產流程和管理的不斷規范和優化，使企業的管理水平不斷提升，從而提高企業的服務水平和客戶滿意度，也為企業贏得良好的信譽和形象。

隨著智能制造的持續推進，智能排產成為中國制造企業建設智能工廠的剛性需求，越來越多的企業開始注意到aps高級排產系統，可以幫助企業進行資源和系統整合集成優化，實現生產的優化排產，通過合理的計劃排程，實現按需生產，精益制造，柔性運作，實現企業生產與經營的無縫銜接。

審核編輯黃昊宇