為什么大部分接線端子的端子都要做表面處理？主要有三個方面：

一、從制作方的角度來說。

操作人員必須每天清洗機器，清除機器表面的灰塵、雜物和多余的油漬。當終端壓導軌時，每小時在終端頂部加一個油潤滑孔。每次加2-3滴油，但不要太多。每周給碼頭的主速度軸承上油。

二、保護端子簧片基材不受腐蝕；

大多數端子簧片由銅合金制成，在使用環境中通常會發生氧化、硫化等腐蝕現象。電鍍端子的目的是將簧片與環境隔離，防止腐蝕。電鍍材料肯定不會腐蝕，至少在應用環境下不會。

三、優化終端表面性能，建立和維護終端之間的接觸界面，特別是膜控制。換句話說，更容易實現金屬與金屬的接觸。

1.表面優化：終端表面性能的優化可以通過兩種方式實現。(1)它在于終端的設計，建立和維護一個穩定的終端接觸界面。(2)建立金屬接觸，要求任何表面膜層都不存在，否則插入時會斷裂。沒有膜和膜破裂的區別，就是鍍貴金屬和鍍非貴金屬的區別。金、鈀及其合金等貴金屬的電鍍是惰性的，沒有薄膜。因此，對于這些表面處理，金屬接觸是“自動”的。我們要考慮的是如何保持端子表面不受外界因素的影響，如污染、基板擴散、端子腐蝕等。非金屬涂層，尤其是錫、鉛及其合金，覆蓋著一層氧化膜。然而，當插入時，氧化膜容易破裂，形成金屬接觸區域。

2.增加端子(如銅)的強電鍍附著力。對于附著力差的金屬，電鍍前通常用銅底來增強附著力。

3.增強端子的導電性(如金和銀)。鐵、磷銅等原材料的導電率通常在20%以下，對于阻抗要求較低的連接器來說無法滿足要求。因此，在表面鍍上高導電率的金屬如金可以降低其阻抗。

4.提高錫、金等接線端子的可焊性。這種材料對錫的附著力較差，在表面鍍一定厚度的錫可以提高零件的可焊性。

審核編輯：湯梓紅