水泥是建筑工業三大基本材料之一，素有“建筑工業的糧食”之稱。2022 年 1-9 月水泥產量為 15.63 億噸，生產方法包括新型干法、立窯、濕窯、干法中空窯和立波爾窯等。

水泥生產線鏈條長、關鍵環節多的特性要求執行嚴密的流程監控。圖撲軟件大屏組態、UI 組態、工業組態、三維組態為打造精細化監控策略提供了支持，融合數字建模、數字孿生、仿真模擬、智能物流等技術，輕松構建低代碼、零代碼物聯網 IoT 平臺，輔助傳統工廠向智能工廠轉型。

通過圖撲軟件工業組態打造水泥廠多個數字化車間和線上智能產線，low-code 實現“設施互聯、系統互通、數據互享、業態互融”，建設水泥生產領域線性化、自動化、數字化工廠，完成 PDM/ERP/SCADA/CRM/QMS/MES/APS 等核心信息系統深度集成，建設工廠的“工業大腦”。

原創，請保留

采用圖撲軟件特殊的材質效果，渲染出水泥廠工藝流程 UI 組態。低代碼復現從原料到水泥的生產工藝流程，可驗證流程細節的合理性，減少試錯成本。

原創，請保留

大屏組態整體為工業風格，重點設備使用彩色突出顯示。結合可編程邏輯控制器（PLC），通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。

原創，請保留

圖撲軟件大屏組態通過類似“配置”的方式完成水泥廠工藝流程的數字孿生，穩定性高，對數據響應實時性高，工業組件豐富。它能適應多種工況環境，可用于工廠制造車間的 PMC（生產過程管理）。工程師和用戶通過瀏覽器即可查看組態，無需下載和安裝。

①石灰巖、粘土或砂頁巖等粘土質原料經皮帶輸送機由礦山輸送進廠。利用圖撲軟件實現選礦工藝可視化。

②原料經破碎機破碎后由皮帶輸送機輸送至石灰石庫；石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰經皮帶秤，皮帶輸送機送至原料磨（立式輥磨）；粉磨后經空氣斜槽，斗式提升機輸送至生料庫。設備包含石灰石破碎機（錘破、顎破等）、預均化堆棚、生料庫和生料磨房等。

③生料經窯尾車間、窯頭車間和窯中車間內的斗式提升機送至預熱器，經預熱、分解入窯煅燒，熟料經篦冷機冷卻，熟料破碎機破碎，經鏈板機送至熟料庫。設備包含煤磨機、轉子稱、預熱器、回轉窯、冷卻機、循環水系統等，以煤作燃料的還有煤粉制備車間。利用圖撲軟件低代碼平臺進行窯系統運行情況監控、生料質量控制、熟料質量控制、煤粉質量控制等。

④熟料、混合材、石膏經輸送機至水泥磨（球磨機）粉磨，成品入水泥庫，經包裝機或散裝出廠。設備包含輥壓機、水泥磨、包裝機等。

⑤成品和裝運系統有水泥庫、包裝車間、各種計量皮帶、皮帶機、散裝設施、成品庫、露天堆場以及裝運平臺碼頭等。

生料粉磨

由石灰質原料、黏土質原料及少量校正原料（礦化劑、晶種等，立窯生產時加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料，稱為水泥生料。粉磨一般使用鋼球磨系統。利用圖撲軟件 UI 組態零代碼搭建生料粉磨的工藝流程，呈現生料粉磨過程。將傳感器收集的原料磨、破碎機等設備運行數據上傳圖撲大屏組態，提高過程管控效率。

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生料粉磨時會產生嚴重的揚塵，20 世紀 70 年代以后開發了大型袋式除塵器應用于燃煤電站、干法水泥回轉窯窯尾和電爐除塵。利用圖撲軟件優秀的動畫效果展示除塵器的工作過程，更形象。全新的 low-code 大屏組態，通過圖撲軟件自研引擎 HT for Web，實現組態圖元流暢的動態效果開發。

同傳統界面相比，圖撲滿足工業物聯網現代化的、高性能的、跨平臺（桌面 Mouse /移動 Touch /虛擬現實 VR）的圖形展示效果及交互體驗。同時還支持結合 VR/AR 進行展示，讓用戶能夠沉浸在虛擬環境中進行體驗，尤其對工廠、車間、生產線等大型場景更具有優勢。

燒成窯尾

生料進入預熱器后，在自上向下逐級運動的同時，逐步預熱、分解。通過回轉窯自身的旋轉以及內部的高溫，將從窯尾進入的小塊兒物料轉化為液體，經過提純加工才會形成熟料。圖撲軟件的工業組態完整還原了該過程，可用于工人培訓或工藝流程的研究優化。

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圖撲大屏組態可接入回轉窯實時數據顯示窯尾氣體分析結果；窯灰稱，脫硫稱，喂料倉重啟壓力，風機稀油站等設備的數據；廢棄物料的去向及進入窯頭的物料數量等。利用紅色凸顯重要工藝環節，嵌入設備轉動、火焰燃燒、煙塵上升的動畫，感受更直觀。

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圖撲軟件基于 HTML5（Canvas/WebGL/WebVR）標準的 Web 技術，滿足了工業物聯網跨平臺云端化部署實施的需求，以低代碼的形式自由構建大屏組態、UI 組態、工業組態、三維組態。從 SDK 組件庫，到 2D 和 3D 編輯，到屬性修改，構成了一站式的數據可視化解決方案、形成了一整套實踐證明的高效開發流程和生態體系。

燒成窯頭

回轉窯窯頭主要是用于出料，物料煅燒時產生的高溫可通過窯頭冷卻機進行冷卻，然后輸送到熟料倉進行儲存或運輸。窯頭內部有燃燒器，可利用油泵輸送燃油。冷卻機用鼓風機將成層狀的熟料加以驟冷，使溫度由 1200℃ 驟降至 100℃ 以下。

圖撲大屏組態通過紅黃色的漸變表示溫度從高到低的變化，用細小顆粒代表物料的運輸過程，形象逼真。

原創，請保留

工廠采集層通過串口、以太網、Zigbee 網絡等方式與遠程現場設備進行通訊，實現對設備數據的采集；數據層采用實時數據庫，可對采集來的數據進行一些運算處理，并提供報警、歷史數據存儲、統計等功能；最后將數據上傳圖撲 UI 組態進行全面管控。

煤粉制備

煅燒高質量的水泥熟料需要性能穩定的煤粉，所以煤粉制備系統是水泥生產的重要環節。原煤進入磨盤，磨盤轉動帶動磨輥運行并將磨盤上的物料碾壓粉碎，細料由至下而上的高速熱風帶走，粗料在磨內繼續粉磨，細料會在磨機頂部的選粉機分選。

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采用圖撲工業組態 low-code 搭建的煤粉制備工藝流程，利用高端黑突出了核心設備，結合動態效果生動展示制備過程。

圖撲自研引擎 HT for Web 獨創的自定義格式矢量渲染引擎，追求極致的性能，所有組件皆可承受上萬甚至幾十萬以上圖元量，上萬的表格數據、網絡拓撲圖元和儀表圖表承載力，突破了諸多行業應用傳統極限，更好的適應了物聯網大數據時代需求。

水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，通過水泥磨將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。粉磨電耗占水泥成本的 35%~40%，可利用圖撲 UI 組態優化工藝流程，減少電耗。

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粉磨質量可以彌補熟料質量的不足，保證出廠水泥的合格率。由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥中粉煤灰的參加量按質量百分比計為 20%~40%。利用傳感器將熟料和粉煤灰等的占比數據上傳圖撲可視化大屏，負責人可根據情況實時調整配比，提升水泥質量。

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HMI 和 PLC 配合使用實現水泥磨、主電機軸溫、燒組溫度、輾軋機控制柜的遠程監控和操作，多臺工業設備可集中于一臺人機界面進行管理。將數據上傳圖撲工業組態，擺脫監控的時空限制，不局限于控制室操作。

圖撲拖拽式智慧工廠編輯器，no-code 搭建 2D 和 3D Web 工業組態，助力制造企業持續改進流程、優化運營效率。

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相較于 InTouch/IFix/WinCC 這些傳統組態軟件，圖撲基于 Web 的平臺更適合 C/S 向 B/S 轉型的大趨勢，多元素豐富的可視化組件和支持快捷的數據綁定方式，可用于快速創建和部署。為各類工業場景提供 2D、2.5D、3D 多種清晰美觀的可視化服務。

利用圖撲軟件輕松搭建 no-code 大屏組態，實現輕量化的數據源管理，支持在線創建云數據接口。支持 2D 矢量可自定義交互邏輯，可延伸到 3D 和 VR 場景，無需二次開發交互邏輯，無需關系鼠標、觸屏和 VR 的異構接口。廣泛應用于市政、水利、環保、裝備制造、石油、化工、國防、冶金、煤礦、配電、新能源、制藥、交通、教育、科研、金融等行業，業務涵蓋數據展示、態勢感知、科學決策等全生命周期監控。在 10 多年應用基礎上不斷進行技術創新，與西門子、霍尼韋爾、江森自控、施耐德、研華科技、三一重工、美的、和利時、寶信軟件、南方電網、太極計算機、東方電氣、順豐科技、阿里云、騰訊云、華為云、字節跳動、京東物流等均有合作。

審核編輯黃昊宇