后米物聯物料配送系統是將生產過程中的物料需求及時通知到倉庫管理部門，且能按一定的規則生成物料配送計劃。物料配送的形式主要有兩種，一是推動式，二是拉動式。推動式主要是由提前做好的生產計劃生成固定的頻率和數量，循環配送；而拉動式生產旨在需要的時間，按需要的品種，按需要的數量，生產所需要的產品。凌犀研發的這套物料配送系統同時支持這兩種模式，用戶可以按需配置使用。

后米物聯智能化生產物料配送方式的管理系統。 智能車間通過監控生產線的實時生產用料， 加工進度，完工情況，結合分析每個工序的零部件數量，實時調配物料。 物料拉動的方式有看板拉動、呼叫拉動、批量拉動、 安燈拉動等多種方式，也可以通過調用自動AGV,自動物料配發料架， 智能料架等方式來協同和提高自動拉動的能力。

1.即時響應：

物料呼叫即時響應，能快速解決產線缺料的問題，提高生產效率。

2.目視化管理：

物料需求與調度信息，通過LED條屏看板（物料小看板）與LED綜合物料顯示看板，直接在生產現場、倉庫和管理區域及時顯示，真正做到物料拉動一目了然。

3.責任記錄：

當物料剩余量達到觸發條件（即最低剩余量時），工人是否及時發出物料需求呼叫？物料配送人員是否及時組織物料配送上線？系統會實時記錄下每一次物料請求發生的時間、地點以及對物料請求的響應情況，并對此進行分析。

4.瓶頸定位：

系統自動記錄各崗位物料呼叫的觸發時間、觸發次數，及物料配送人員、倉庫管理員等物料響應情況，通過數據找到物料管理中的瓶頸環節，從而做到持續改善，提高生產效率。

5.提供強有力的數據鏈

支撐物流配送人員的KPI考核，物料配送系統與MES/WMS及AVG小車進行系統集成，到達數字化與智能化車間物料配送。

工位按燈呼叫配料

場景說明：通過在每個工位安裝呼叫按鈕，當該工位缺料或需要呼叫，該工位的操作工按對應按鈕，系統立即傳遞信號到總控臺，然后在總控臺上的紅色報警燈會閃爍，對應喇叭響起，對應大屏幕電視看板上立即顯示呼叫的工位，所需的欠料明細。配料工根據該看板，運送所需的物料給該工位，然后手工消除欠料呼叫信息。工廠倉庫或者供應商，根據補貨看板，配送對應物料到生產現場倉。

工作中心定時配料

場景說明：根據生產訂單+工序+工作中心的排程計劃、生產節拍、送料間隔時間、產品BOM等，自動產生每個工作中心、每個時刻的配料清單，可發布到配料看板上。

自動低位預警配料

場景說明：預先設置每個產品的低位預警套料數；通過設備數據采集，實時獲取工作中心的實際產出，自動計算當前中作中心或工序的剩余物料數量，得出剩余物料的可生產套數；當可生產套數低于預警數時，自動觸發倉儲物料配送看板預警。倉庫人員看板物料預警，進行揀料與配送。

更多AGV、自動運輸線、立體倉庫的多種方案。

審核編輯 黃昊宇