有可能許多人會好奇，為什么大多的ERP軟件公司沒有推出相關aps生產排程的產品，有一點可以肯定的是并非客戶沒有此觀念，如果一定要說，也只能說目前的需求還不是非常強烈，從ERP廠商非常急切的與aps生產排程公司合作，甚至有高價購買aps生產排程公司代碼的情況出現，就可以知道市場和客戶對aps生產排程的需求程度，其實最重要的還是技術原因占大多數吧，ERP與aps生產排程有著本質的技術區別。

傳統ERP沒有能力和物料約束，根本不可能實現精確排產和最優化，也不能應對快速變化。相對來說，傳統ERP的計劃是基于大批量生產模式的，是以制造企業為主導，基于賣方市場的計劃模式；而APS是面向小批量，多品種生產模式，是以客戶為主導，基于買方市場的計劃模式。

就其發展歷史來看，是先有傳統ERP計劃模式，然后才有APS計劃模式；從單個制造企業使用角度來看，用戶首先應該用好ERP,等所有靜態數據（如供應商資料，客戶資料，物料編碼，BOM資料，工藝資料）100%準確；動態的業務數據能夠比校準確，最好100%；特別三大訂單（銷售訂單，生產訂單，采購訂單）得到集成管理，庫存能夠做到帳實嚴格一致。這時候開始考慮使用APS就水到渠成了。因為APS得以運行的基石是就是這些數據。

APS系統作為一個獨立的系統，可以作為生產調度工具使用，也可以集成到ERP系統中，成為ERP系統的重要組成部分。目前，大多數生產企業都有自己的ERP系統，但調度員借助ERP系統制定的生產調度計劃不夠詳細，實時反饋的數據對人員、設備、材料等生產資源的實際情況不夠準確，容易引起調度員的錯誤認知。APS系統提供精確詳細的生產計劃，并將計劃發送到車間，減少計劃與實際生產之間的差距。因此，在ERP系統的基礎上，對接APS系統可以實現生產計劃的準確性。

APS生產計劃排產是基于有限資源能力約束的情況下，來優化生產計劃的。它將企業資源、時間、產品、約束條件、邏輯關系等生產中的因素綜合考慮，讓資源、物料和時間必須屬于某個工序/操作或工序。這種管理方式解決了ERP系統不能實時反映物料需求和資源能力動態平衡的問題。

APS生產計劃排產系統是基于有限資源能力約束的情況下，來優化生產計劃的。它將企業資源、時間、產品、約束條件、邏輯關系等生產中的因素綜合考慮，讓資源、物料和時間必須屬于某個工序/操作或工序。這種管理方式解決了ERP系統不能實時反映物料需求和資源能力動態平衡的問題。

APS生產計劃排產既可以作為單獨的生產排產工具進行使用，也可以與ERP系統進行集成，作為ERP系統的一個重要模塊部分。目前，大多數生產企業均有自己的ERP系統，但排程人員借助ERP系統所制作出來的生產排程計劃卻是不夠詳細的，實時反饋數據精確不到人員、設備以及物料等生產資源的實際情況，容易造成排程人員的錯誤認知。

APS系統能夠提供精確詳細的生產計劃，并將計劃下達至車間，減小了計劃與實際生產之間的誤差。由此可見，在ERP系統的基礎上，對接APS系統，可以實現生產計劃的精確性。

審核編輯 黃昊宇