日常生活中常見的各類平價電子產品上的紐扣電池多為傳統的一次性（不可充電）式，其低廉，加工工藝簡單。傳統的紐扣電池加工技術是用電阻的熱效應將焊片與電池殼進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術雖便捷、成本低，但缺點也顯而易見，易出現焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。眾多紐扣電池生產商將目光投向激光焊接技術，下面介紹激光焊接技術在焊接紐扣電池中的工藝優勢。

較傳統加工技術而言，激光焊接技術因其諸多的優勢，能夠很好地滿足紐扣式電池的加工技術多樣性，且可降低對電池的傷害性及避免原料的浪費。

激光焊接技術在焊接紐扣電池中的工藝優勢：

1、更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優勢更加明顯）；

2、可實現多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3、焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強度和拉力更大；

4、較高的功率密度。其焊接原理與傳統的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強度，特別是在異種材料焊接上更有優勢，可以減少脆性化合物的生成。

精密激光點焊：是用電能轉換高能激光打在焊接部件上，在焊接部件的局部點上瞬間產生高溫熔合，實現無接觸焊接，能精確的對準焊件，高效生產優質電池。

精密激光點焊優勢：

1.無電流通過電池，避免電池內部擊穿；

2.非接觸性焊接，避免加工物件因加壓而變形；

3.精密激光束瞬間加熱，避免電池熱損傷；

4.焊接能量，時間均勻，焊接點形狀，深淺牢固一致，平滑美觀。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發和生產激光設備，憑借多年的激光設備研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。

以上就是激光焊接技術在焊接紐扣電池中的工藝優勢，紐扣電池激光焊接機配備CCD放大監視，自動壓角系統，可采用自動上下料系統 ，使得激光設備具有效率高，一致性好，成品率高，操作簡單等優點，焊接合格率高。

審核編輯：湯梓紅