氣力輸送是一種利用空氣流作為輸送動力，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單、操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送。在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。
一、氣力輸送的分類
氣力輸送普遍應用于水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造型砂、化工原料等磨削性較大或較小的粉粒物料。根據現場工況和粉體特性的不同，氣力輸送可分為：
1、稀相輸送
利用安裝在輸送系統起點的風機，將高于大氣壓的正壓空氣通入供料器裝置中，物料從料斗中加入，在重力作用下進入供料器進行定量供料，料和氣一起經輸送管道到終點的分離器或儲倉內。該方式具有輸送壓力低、輸送距離短、輸送可靠性高的特點。
2、密相輸送
指物料從料斗中由進料閥控制加入倉泵。空壓機產生高壓氣體，以一定的速度把物料輸送到指定料庫，料氣分離后，氣體經除塵后排入大氣或接入除塵風網。該系統具有流速低、耗氣量小，適合長距離，大容量的輸送。適宜輸送水泥、粉煤灰、礦粉、鑄造型砂等磨削性較大的物料。
3、負壓輸送
負壓輸送指管道內壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短；其優點是產品投資少、設備負荷小。其缺點是運行流速高、管道磨損嚴重、磨損出現漏洞不易察覺。

計為振棒料位開關在氣力輸送系統中的應用

二、應用工況及料位開關的選用
氣力輸送中，各種粉體料密度各異、干濕度不同（易掛料）、介質溫度和料倉壓力也有高有低，造就各種千差萬別的現場工況。氣力輸送中原料倉、倉泵、成品倉等多個地方需要用到料位開關，人們必須根據具體工況來選擇料位控制設備，使料位控制設備完美匹配現場工況，以達到對料位的可靠、高效測量。
在早期，料位開關產品種類不多，阻旋料位開關由于價格相對低廉，在氣力輸送中被普遍使用。但因其在高粉塵環境下質量不夠可靠，且使用壽命較短，逐漸被射頻導納料位開關所替代。射頻導納料位開關雖比阻旋料位開關更為可靠，但其結構上絕緣層和導電層互相套疊的缺陷，對高壓粉塵環境仍然表現出可靠性差、壽命短的弊病；用在密度高的灰庫上，射頻導納料位開關容易被壓彎；根據其工作原理，其受現場介質的介電常數影響較大，對干濕不均的介質還是經常會出現誤報警現象。
計為自主研發的Tube-11振棒料位開關的面世，很好地解決了上述問題，深受用戶贊賞。這是與計為Tube-11振棒料位開關所具有的下列特點和優點分不開的：
1、國內首創的內外雙管探頭設計，比單棒振棒料位開關具有更高的檢測靈敏度和可靠性。
2、檢測靈敏度高，最小可測介質密度為0.02g/cm3。
3、耐高溫設計，過程溫度高達250℃，超高溫型過程溫度高達400℃，不受現場介質介電常數的影響。
4、豐富的自診斷功能，能準確定位故障信息。
5、安裝簡單，無需校準，有效防止掛料，避免誤報警。
正是由于計為內外雙棒振棒料位開關彌補了阻旋料位開關、射頻導納料位開關等的諸多缺陷，現已被國內眾多氣力輸送廠家所使用，并受到用戶的一致好評。

審核編輯 黃昊宇