電鍍是工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的一部分，電鍍前的清洗采用超聲波清洗技術(shù)已經(jīng)成為一個全新的典型工藝。過去電鍍處理前的傳統(tǒng)工藝是采用酸液對工件進行清洗處理，對環(huán)境污染問題偏重，工作場地也比較差；與此同時，最大的缺點應該是構(gòu)造煩瑣工件酸洗除銹后的殘酸難以沖洗干凈。現(xiàn)階段，已經(jīng)有很多電鍍行業(yè)中的企業(yè)用超聲波清洗技術(shù)逐漸替代傳統(tǒng)化的清洗方式，擺脫強酸性、強堿性的廣泛使用，促使工作場地有所改善，減少員工勞動效率，環(huán)境污染問題也會得到妥善處理。
超聲波清洗的工作原理是“空化”效應，由超聲波發(fā)生器發(fā)生的高頻振蕩訊號根據(jù)換能器轉(zhuǎn)變成高頻機械振動波傳播到清洗介質(zhì)（清洗液體），促使清洗槽內(nèi)的清洗液產(chǎn)生眾多細微氣泡，其聲壓達到指定量值時，這些細微氣泡會很快提高后突然閉合爆破產(chǎn)生沖擊波，其周邊也會帶來上千個大氣壓強。當沖擊波應用于工件表面時，其表層殘留的污垢獲得分散脫離，從而達到清洗的目的。因為超聲波具有極強的穿透能力，對繁雜樣式、內(nèi)腔、微小細孔、盲孔和縫隙的工件均有較好的清洗效果，這也是其他清潔方法難以實現(xiàn)和不可替代的。

超聲波清洗在電鍍行業(yè)應用領(lǐng)域
廣泛應用于電鍍件、真空鍍膜裝飾件、五金鎖具、馬達零配件、滾動軸承、鑄造件、五金沖壓件、表殼表帶、眼鏡框架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零配件、精密紡織器材、精密機械制造、傳動齒輪、曲軸、氣動閥門、散熱器等精密零配件以及各類金屬零件生產(chǎn)加工過程中油漬、臘脂、碎渣的徹底清除。超聲波清洗在電鍍工業(yè)清洗主要分為電鍍前超聲波清洗(前處理)及電鍍后超聲波清洗(后處理)。電鍍前超聲波清洗包括各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零配件加工過程中油漬、碎渣的徹底清除。電鍍后超聲波清洗包括電鍍過程中產(chǎn)生的殘余電鍍液劑以及各類殘余物。
超聲波清洗技術(shù)應用于常見的幾種電鍍工件表面污垢
1．清洗表面有拋光蠟的工件
拋光蠟常溫狀態(tài)呈固態(tài)，是一種非常難清洗的污垢，采用超聲波清洗設備配合水基清洗劑，調(diào)到適宜的清洗溫度，約十分鐘便可將電鍍工件表面完全徹底沖洗干凈，常見生產(chǎn)工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（純水）漂洗。
2．清洗表面是油及銹跡的工件
工件表面通常有油漬或少許銹跡，清洗起來相對比較容易，采用超聲波清洗機配合油污清洗劑或除銹劑什么的清潔劑，可以快速實現(xiàn)工件表面清潔，有時候甚至可免除電鍍前浸活工序。
3.清洗表面有氧化皮和黃銹的工件
傳統(tǒng)化的方法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。使用超聲波清洗機能夠快速去除工件表層的油漬、銹跡。避免因為強酸清洗伴隨所產(chǎn)生的氫脆難題。

審核編輯 黃昊宇