既關乎“國計”，亦關乎“民生”， 制造業作為實體經濟“壓艙石”， 科技創新“主陣地”，正在揚鞭奮蹄，向智能制造2035進發——到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。

從這一遠景目標來看，處于不同行業、不同規模、不同發展階段的制造企業，轉型升級的路線也不盡相同。這也啟發了我們從不同角度看待并擁抱數字化、智能化的多元價值。11月5日到10日，微軟攜智能云+智慧終端行業解決方案及落地的工業元宇宙場景，做客第五屆進博會，將微軟智造生態帶臨現場。

先讓我們通過微軟及埃維諾智能制造解決方案專家的一則會前手札，來深入了解從制造到“智”造的兩大核心關竅。

從制造到“智”造，環境日趨不確定，技術不斷推陳出新，不變的是產業的核心訴求——降本、增效、提質。數字化加持下，降本增效提質逾越了傳統、簡單的人力、物力疊加，擁有了更多抵達的方式和路徑。

選擇從哪兒切入、如何切入，則需要回到企業自身的產業問題上考量。例如，在人力資源波動大、招工難，或需24小時作業的企業，引入全流程自動化的黑燈工廠，是增效的不二法門；在工業元宇宙中鏈接物理世界，協同供應鏈上下游，加深用戶體驗，則可以快速產品迭代，走在市場前列；實時監控、全鏈可視水、電、碳、氣，通過廢棄物回收管理打造循環經濟，讓綠色制造同生產、管理、營銷系統性結合，優化人員、資源成本……

大處著眼、小步快跑，落地1-2個合適場景，快速驗證數字化解決方案為企業帶來的業務價值，讓上手“智”造更容易。事實上，據微軟發布的《物聯網信號》報告顯示，疫情后，制造商正在加快他們的智能工廠建設，近四分之三的受訪者（72%）表示，已經從概念驗證（PoC）階段開始擴大規模。

在流程關聯強的制造業領域，當一個分廠觸頂數字化轉型天花板，將倒逼上下游供應鏈被動轉型，打通業務、上下游間數據孤島，提升備料、組裝、運輸、庫存周轉效率，最終先“智”帶動后“智”，依托更多合作伙伴，升級一條產業鏈、構筑行業數字化生態。

轉型升級不僅要智造，還要“智”人，讓新老一代的業務人員盡可能多的參與到數字化的整體演進過程中去，與技術一同迭代，是降本增效提質的另一大關鍵突破口。

通過算法將資深且稀缺的老師傅的生產經驗沉淀為數據模型，將久經行業積累驗證的隱性價值顯性化傳承給新一代年青人甚至機器，可將一人之力杠桿到最大，幫助新人快速上手、彌補認知差距。例如，在調試設備各種參數時，傳統的學習遷移時間長達一年以上，且十分耗費精力、延緩交付時間，利用數字化專家系統，則可以實時獲取調試數據支持。通過混合現實設備 HoloLens 的空間錨點定位服務，來自遠程專家的路線指引與標準化操作指南賦能現場巡檢，操作過程中的相關數據也可實時收集記錄，集成至云平臺，生成運營洞察。

未來，越來越成熟的低代碼開發方式滋養更多的全民開發者，降低業務人員的IT技術需求的同時助力業務快速迭代，將數字化的牽引作用充分發揮至數智升級的方方面面。