PLC是工業控制中應用十分廣泛的產品，很多企業通過PLC進行開關量控制、模擬量控制、數字量控制，從而實現生產設備的監控。PLC一般通過RS232或者RS485有線方式進行數據通訊，如果通訊距離較遠、連接設備過多，現場布線的工作量就會很大，施工難度大，成本也高，更不用說現場不一定有布線的條件。

因此，通過無線方式來實現PLC通訊是最佳方案，可以有效替代RS485和RS232，實現數字信號的無線傳輸，有助于遠程監控，提升智能管理水平。PLC的遠程數據通訊，對于使用PLC的企業來講，是繞不開的一環。

下面給大家介紹可以連接PLC的設備及無線通訊的實現方法：

1、PLC與PLC的無線通訊

一般來說，同品牌PLC可以輕松實現數據交換通信。主要有兩臺PLC（一對一）和多臺PLC（一對多）兩種方式。通過主從站的設備，可以實現Modbus無線通訊，需要通過工業網關、路由器連接PLC組建通信網絡來實現，一般支持5G/4G/WIFi等方式。

2、工控機組態軟件與PLC的無線通訊

通過無線PPI、無線Modbus協議都能實現西門子S7-200SMART的數據通信，需要連接到設置組態的上位機，通過工業網關、DTU、RTU、路由器等可以實現設備聯網，進行實現遠程通訊，一般支持5G/4G/WIFi等方式。

3、HMI、觸摸屏與PLC的無線通訊

觸摸屏、人機界面等設備也能通過5G/4G/WIFI等方式與PLC實現無線通訊，可以通過PLC的無線聯網模塊或者工業網關來實現遠程通訊，但這類設備一般布置安裝在現場，因此往往通過有線方式進行通訊。

4、傳感器、儀器儀表與PLC的無線通訊

主站可以遠程采集從站的開關量或模擬量數據，同時這些設備一般與PLC距離更遠，因此除了5G/4G/WIFI等方式，也推薦LoRa方式實現無線遠程通訊。距離長、功耗小、性價比更高。

總的來說，支持和PLC連接的設備一般都是需要支持該品牌PLC協議的設備或者是具備協議解析轉換的設備。工業網關具備協議解析和設備聯網功能，可以實現PLC、儀器儀表、數控機床等設備的遠程無線通訊，實時自動的進行數據采集傳輸，搭配工業云平臺和設備維護快線可以實現設備的遠程監控和遠程維護，提升智能化數字化管理能力。

(1) 多樣的上網功能:支持5G、4G、WIFI、 有線以太網、光纖、LORA 等聯網接入方式

(2)強大的采集功能:內嵌各種PLC、儀器儀表、電力設備、工業機器人、機床等協議

(3)靈活的云端接入:支持通過MQTT、MODBUS、OPC、SQL 等方式接入到遠端平臺

(4)高效的轉發中心:支持串口轉發和MODBUS轉發功能，支持本地和遠端系統同時接入

(5)便捷的遠程維護:支持通過設備快線來實現工業設備的遠程調試、診斷和上下載程序

(6)豐富的API接口:提供開發的 API接口，助力客戶構建先進的、專業的工業4.0系統

審核編輯：湯梓紅