由于現(xiàn)在大互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)需要依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，做到生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)與信息技術(shù)的一個相互融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)多環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)化可視化管理，完成企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化、智能化、數(shù)字化。

企業(yè)為什么要進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化呢？除了因信息化技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型的原因之外，大概還是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)存在的弊端：

生產(chǎn)的質(zhì)量難以把控。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)大多采用手工的方式，人員的流動性大，生產(chǎn)效率不一，傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)難以避免因人為隨意性而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。

生產(chǎn)時間長，客戶交期難回復(fù)。

由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)不管是排產(chǎn)還是生產(chǎn)都采用的是手工的形式，排產(chǎn)本身就是復(fù)雜的事，需要考慮關(guān)鍵因素，并隨著設(shè)備、訂單、品類等生產(chǎn)因素增加，排產(chǎn)的復(fù)雜度會幾何級增長，而且可能會發(fā)生生產(chǎn)要素變更的情況，需要進(jìn)行生產(chǎn)計劃的調(diào)整，這就大大超出人工處理的能力。

生產(chǎn)效益低。

傳統(tǒng)生產(chǎn)難避免人為錯誤，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題可能會導(dǎo)致企業(yè)的的銷售出現(xiàn)問題，出現(xiàn)消費(fèi)者對企業(yè)的信任下降，產(chǎn)品賣不出去，庫存攀升，讓企業(yè)的運(yùn)營成本上升，大大增加了企業(yè)管理的難度。

所以企業(yè)面臨市場的變化，必須利用信息技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)、銷售、管理等環(huán)節(jié)進(jìn)行渠道變更，解決手工Excel、傳統(tǒng)MRP、各大ERP無法解決的物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)等問題。

APS車間排產(chǎn)軟件同步考慮多種有限能力資源的約束主要解決：客戶訂單交期評估與答復(fù)、人工排產(chǎn)效率低、設(shè)備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題。

APS車間排產(chǎn)軟件是一種基于供應(yīng)鏈約束理論的先進(jìn)計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)，通過FC銷售預(yù)測、TP物流運(yùn)輸計劃、AP生產(chǎn)需求計劃、AS智能優(yōu)化排產(chǎn)、AMRP高級物料需求計劃、SCM供應(yīng)商交貨計劃提供供應(yīng)鏈全流程計劃與排產(chǎn)解決方案。

APS車間排產(chǎn)軟件依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運(yùn)算，短時間內(nèi)自動化分解長期計劃到日計劃（短期內(nèi)車間產(chǎn)線機(jī)臺的精細(xì)化排產(chǎn)），可以實(shí)現(xiàn)多任務(wù)工序的前后聯(lián)動，自動扣減玩工數(shù)和庫存，并自動產(chǎn)生多種直觀化報表，極大的減輕了生產(chǎn)計劃管控人員的需求及任務(wù)量。

APS車間排產(chǎn)軟件從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業(yè)的競爭力，讓您的企業(yè)訂單交期最大化準(zhǔn)時、降低您的生產(chǎn)運(yùn)營成本、顯著提升您企業(yè)的管理效益：

在接到新訂單或強(qiáng)制插單后，依靠數(shù)據(jù)與邏輯計算，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行重新排程，即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，并自動扣減需排程的數(shù)量，準(zhǔn)確預(yù)測出其交期。

產(chǎn)線、機(jī)臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產(chǎn)計劃的因素變更后，系統(tǒng)自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者，并自動按照預(yù)定條件分配工作計劃任務(wù)，并提前預(yù)測出未來產(chǎn)能負(fù)荷。

充分利用設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，減少可能因?yàn)橥C(jī)換產(chǎn)的損失。

采用JIT式采購與供應(yīng)商送貨，減少物料庫存積壓，提高倉位利用率減少長期采購資金的占用，降低庫存管理成本。

顯著減少計劃人員的工作量，一般可節(jié)省70%-95%以上，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，減少人力成本。

個人將經(jīng)驗(yàn)用數(shù)據(jù)、規(guī)則等方式傳承給系統(tǒng)，系統(tǒng)再來安排計劃，確保生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的連續(xù)傳承，讓生產(chǎn)計劃管理標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，減少人為疏忽與誤差導(dǎo)致的一系列后果，使得生產(chǎn)有序，客戶滿意度提升。

APS車間排產(chǎn)軟件通過工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束、訂單級的優(yōu)先選擇規(guī)則方案及工序優(yōu)化規(guī)則三種方法實(shí)現(xiàn)普遍的約束與優(yōu)化，并提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理。

APS車間排產(chǎn)軟件可以顯著提升企業(yè)的管理效益，避免人為地隨意性，在影響生產(chǎn)的因素變化后，可提前模擬預(yù)測出未來的訂單交期、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能負(fù)荷等，確保交期，降低成本，并產(chǎn)生多種直觀化報表，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化。

審核編輯 黃昊宇