國內服裝行業的時尚創意設計能力從過去的簡單模仿階段，逐步過渡到主張原創設計、凸顯中國特色的自主創新階段，文化承載與運用能力明顯提升，設計人才梯隊有效建立。同時，由專業機構、重點企業、產業集群、專業院校組成的流行趨勢協同研究發布機制初步形成，有力保障了流行趨勢的系統傳導與價值轉換。

我國服裝產業面對全新的發展環境，推進高質量發展，產業素質和創新水平大幅提升，基本實現了服裝制造強國的既定目標。未來，我國實現從服裝制造強國向時尚強國轉變的大趨勢不會改變。

近10年來，面對新一輪產業革命，服裝行業基礎研究日益活躍，新技術、新材料、新工藝應用愈加廣泛，產業數字化、網絡化、智能化轉型走在世界前列。

數字化、智能化技術創新也為傳統的服裝行業帶來新動能。服裝行業所需的物聯網、傳感器、智能制造等技術迅猛發展，產業綜合集成應用水平大幅提升，特別是大量采用全流程自動化制造模式，智能化現代工廠不斷涌現，為服裝產業構建快速反應的供應鏈和服務鏈體系，推動質量變革、效率變革、動力變革，加快優化供產銷經營環節和提高物流效率提供了重要的動力。

APS可以實現服裝企業多種工藝資源的約束，依靠嚴謹的數據集邏輯與運算，將車間生產計劃智能化。

APS生產排程依靠嚴謹的數據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現多任務工序的前后聯動，并自動扣減完工數和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

您工廠是不是面臨如下問題？

客戶需求答復：無法確切回復客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。

生產計劃：多個人用Excel手工做粗略計劃，工作辛苦且效率低，計劃跟不上變化，導致一系列的延誤、浪費。

物料需求計劃：物料供應不及時，造成生產缺料、產能浪費。根據訂單總量來備料和采購，無法及時有效與供應商互動，資金、庫存占用大，呆滯風險大。

模具與設備準備計劃：模具準備計劃沒有做好，要生產了還沒準備好模具。設備保養計劃沒有匹配好生產計劃

車間執行計劃：先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆。

庫存呆滯積壓缺貨：庫存呆滯一大堆，同時還天天欠料。

APS生產排程通過對工藝流程基礎數據與資源約束，對每個工序詳細設置其優化規則，進行短期排程結果的優化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規則，提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現了個別個性需求的靈活處理，從而實現工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產帶來的工時和物料的損失。

APS生產排程通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案，當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執行“一鍵式排程計算”，系統即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

APS生產排程實現服裝生產對工藝資源的基本約束，并根據排程計劃進行物料、人員、設備計劃的需求拉動，通過信息技術的結合，將車間生產計劃智能化。

審核編輯 黃昊宇