制藥行業介紹

制藥行業是我國國民經濟的重要組成部分，是傳統產業和現代產業相結合，主要門類包括：化學原料藥及制劑、中藥材、中藥飲片、中成藥、抗生素、生物制品、生化藥品、放射性藥品、醫療器械、衛生材料、制藥機械、藥用包裝材料及醫藥商業。制藥行業對于保護和增進人民健康、提高生活質量，為計劃生育、救災防疫、軍需戰備以及促進經濟發展和社會進步均具有十分重要的作用。

制藥行業特點

技術要求高：

制藥行業是典型的連續型生產制造企業，品種多、更新快，需要不斷進行產品的技術開發和應用開發，研究開發費用很大。

產品的商品性強，用戶競爭激烈，研究和生產單位要具有全面的應用技術，為用戶提供技術服務。

產品質量標準高，對原料和中間體要嚴格控制其質量。物料凈收率很低，往往幾噸以至上百噸的原料才生產出一噸成品，因而副產品多，三廢也多。前者要求綜合利用，后者常因成分復雜，治理較困難。

工藝設備要求嚴：

產品質量穩定，對原產品要求純度高，復配以后不僅要保證物化指標，而且更注意使用性能，經常需要配備多種檢測手段進行各種使用試驗。這些試驗的周期長，裝備復雜，不少試驗項目涉及人體安全和環境影響。

生產過程不僅包括化學合成，而且還包括劑型加工和商品化。劑型加工和商品化過程對于各種產品來說是配方和制成商品的工藝，它們的加工技術均屬于大體類似的單元操作。大多以間歇方式小批量生產。雖然生產流程較長，但規模小，單元設備投資費用低，需要精密的工程技術。

制藥行業生產流程長、工藝復雜。每一產品所需的原輔材料種類多，許多原料和生產過程中的中間體是易燃、易爆、有毒或腐蝕性很強的物質，對防火、防爆、勞動保護以及工藝和設備等方面有嚴格的要求。制劑生產則需要有適合條件的人員、廠房、設備、檢驗儀器和良好的衛生環境以及各種必需的制劑輔料和適用的內、外包裝材料相配合。

制藥行業面臨問題

制藥品種繁多，更新快。藥開發工作的要求高、難度大、代價高、周期長。需要的設備和技術工種繁多，能力平衡困難。

既要根據庫存生產，又要根據訂單生產。一個產品利用不同的資源加工，但生產周期相同。藥品庫存有嚴格的有效期和批次管理。手工方式考慮局限，無法準確掌握訂單、物料、資源、庫存信息，從而無法制定精準的采購計劃和生產計劃。手工計劃不合理導致加班多，增加公司人工成本。無法精準評估有限資源產能和物料庫存供應情況，排程時間長，無法快速準確回答訂單交期，直接影響客戶滿意度。

作為典型的批量生產和以訂單為導向的生產制藥企業，隨著市場環境下多品種，小批量的趨勢越來越明顯，材料和生產能力的問題日益突出。同時，公司業務的快速發展要求生產管理水平越來越高，特別是工廠計劃水平的管理水平已成為非常迫切的挑戰。僅具有傳統的ERP系統和人工生產調度已逐漸不能滿足精益生產改進的要求。建立高效的精益生產計劃模型及其對應的組織結構，提高整個供應鏈計劃的效率，優化計劃結果，從而提高供應鏈的運作效率，快速準確地為客戶服務，減少運營成本，成為企業精益生產的主要改進方向

為了更快地生產和快速合作物料分配，快速返回交貨時間，縮短訂單周期，提高庫存周轉率并更有效地解決問題。安達發APS高級排產可幫助企業縮短訂單周期，提高庫存周轉率并降低內部運營成本。

制藥行業解決方案

直觀可視化展現生產信息，準確把握生產進度，梳理優化流程，實現生產標準化、透明化、可視化。

安達發APS高級排產的實施使生產任務對每個過程，每個設備，要加工的產品，要接收的材料，要進行的生產準備工作以及需要的模具和固定裝置都準確反映，從而使生產任務準確無誤。這樣，人員職責清晰，生產管理更加透明，清晰，避免了人員先判斷后要感覺要做什么，從而提高了公司的精益度，逐步增強了競爭力。

支持模擬排程，做到精準評估，充分挖掘產能，積極應對緊急插單，快速回答客戶訂單交貨期，平衡客戶各種訂單要求，在短時間內快速處理計劃變更，并在預先插入訂單后預測對現有計劃的影響。

安達發APS高級排產的實施有助于公司縮短生產周期，加快訂單響應速度，降低生產成本，改善企業形象，快速響應客戶需求，積極應對緊急訂單插入，訂單更改等問題，并提高服務水平和客戶滿足。

及時掌握物資使用情況，提前預測物資短缺，督促物資，確保計劃的實施是可行的，并確保生產的穩定運行。

安達發APS高級排產物料計劃可以準確地預測何時使用物料，有效地進行生產線側分配，節省倉庫空間，準確地知道何時物料不足，為采購加急提供準確的交貨時間，確保計劃的實施，確保生產的穩定性以及為有效的交貨期提供保證。

加強系統生產調度的整合和聯動，平衡資源容量，制定合理的處理順序。當需要更改計劃時，它可以快速，自動和準確地重新計劃新計劃。

安達發APS高級排產制定中長期計劃，協助公司制定統一的戰略計劃，考慮需求和產能之間的平衡，預測產能和設備評估，避免對固定資產進行過度的銷售，制造和采購預測投資，并確保完整和協調公司的計劃。

防止較長的生產周期，頻繁的產品切換和瓶頸工藝任務的積累，減少庫存并加快資金周轉；

監控生產過程，及時掌握生產進度；縮短生產周期并降低在制品準確評估設備容量和物料庫存，并迅速答復交貨時間；

安達發APS高級排產可以減少資源切換，商品切換和資源調整的時間，優化瓶頸資源的利用，提高瓶頸資源的利用效率，最大程度地減少瓶頸資源的約束，減少瓶頸資源的等待時間工作程序的減少降低了人員和設備的成本。

安達發APS高級排產基于精益生產理論，通過科學采集分析企業生產信息數據，平衡有限產能和物料采購需求，建立精準直觀的物料計劃與生產計劃，科學指導企業精益生產，為企業實現精益生產提供軟件支撐平臺。這個平臺建立了一個基于業務運營的實用溝通與協作橋梁，建立了基于采購，生產和銷售的協作模式，克服了傳統采購，生產和銷售會議的不足，如預分析過少，數據不規則，可視化差，增強了數據分析和快速決策的能力，使采購，生產和銷售之間的協作以及數據系統更加強大，從而促進了生產和運營系統的標準化建設，并具有更強的目標定位。企業按照平臺去執行計劃實現精準采購和精益生產，不斷向精益生產靠近，提高資源利用率，降低物料庫存，滿足訂單準時交貨，提高生產效率，為企業減少成本，提升服務水平，切實為企業創造更多利潤。

審核編輯 黃昊宇