根據報道稱，今年國慶假期，智能家電、廚房電器等改善型商品消費明顯增長，在消費中，年輕人無疑成為主力軍之一，30歲以下的年輕人購物總額相比于平時高出了32%。而在假期前三天，洗鞋機的銷售額較去年的十一假期增長七倍，烘干機、洗地機等也取得了約三倍的增長。

銷售額的暴增預示著家電企業接到的新訂單也呈爆發式增長，，企業可能需要考慮到幾個問題：

如何最大限度地暴增訂單的交期：

是否能夠滿足客戶的交期需求會影響客戶對一整個企業的信任及滿意度，在接大量訂單時如何保證交期的最大準時化是一個重要的問題。

當生產因素變化時，如何實現生產計劃智能化排產：

在訂單爆發式增長的情況下，可能導致工廠滿負荷生產，計劃人員可能無法考慮到生產中的各個關鍵因素，而每個關鍵因素的變化都可能導致生產的變化，如果依靠人工排產，那么當生產因素變化時，便不能及時準確地修改原有的生產計劃，最終可能導致生產計劃出現混亂地情況。

如何充分利用設備產能實現生產的最優化：

家電企業往往不止生產銷售一種電器，不同的電器生產涉及到不同的設備，訂單暴漲，生產計劃量必定十分龐大，計劃人員如何通過考慮不同的設備進行生產計劃的優化，充分利用產能，最大化的實現生產。

APS生產排產可以通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生產計劃的因素，應用各類預設規則，最后給出最優化的計劃方案，充分利用設備產能，實現生產優化，確保企業訂單交期最大準時化。

APS生產排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。

APS生產排產通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案，實現交貨需求、生產計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產欠料等重大問題。

APS生產排產可以充分考慮到時間、設備、物料等生產因素，實現生產計劃的智能化排產，并當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產計劃的因素變化后，執行“一鍵式排程計算”，系統即可生成生產詳細排程，也可選擇不同的排產方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

APS生產排產提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現了個別個性需求的靈活處理，通過對工藝流程基礎數據與資源約束，對每個工序詳細設置其優化規則，進行短期排程結果的優化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規則，從而實現工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產帶來的工時和物料的損失。

APS生產排產將個人生產計劃排產經驗通過數據、規則等方式傳承給系統，實現生產計劃管理的標準化，顯著提升計劃效率，減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果，使得生產有序，客戶滿意度提升。

家電企業利用APS生產排產可以從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業的競爭力：

系統依靠嚴謹的數據邏輯運算，在接到新訂單或強制插單時，可以即時得知對其他訂單的聯動影響，并進行重新排程即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產能負荷。

可以充分考慮不同的生產設備，考慮生產合并優化，讓最合適的設備生產最合適的訂單產品，充分利用設備產能，減少停機換產損失。

將生產計劃管理更加系統化，自動將長期計劃分解為短期日計劃（短期內車臺產線的精細化排產），實現多任務工序的聯動，顯著減少計劃人員工作量，提升管理效益。

APS生產排產同步綜合考慮產線、機臺、模具、人、物料等多種約束因素，給出嚴謹的、可行的、優化的、詳細的生產計劃，極大降低生管人力需求，實現家電企業生產計劃的智能化排產。

審核編輯 黃昊宇