APS高級排程系統是一種基于供應鏈約束理論，構建在管理決策規范與優化計算方法根本上的先進計劃與排產系統，具體以相對應的解決辦法解決相關排產優化問題， 優化計算方法則運用多種多樣數學分析算法，如線性規劃問題、整數混和整體規劃、邏輯推理、約束理論、模擬等，視需用處理的問題的類別而定。

APS高級排程系統的核心功能：

1、AP工廠高級計劃

將銷售訂單、銷售預測，同一轉換為客戶交貨需求，通過考慮客戶交貨需求、當前庫存、采購在途、生產在制、生產提前期、生產周期等，扣庫存、展BOM，最終產生產件（生成品和半成品）的生產凈需求量；

再綜合考慮不同工廠的運輸成本、生產成本、工廠生產能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產，實現訂單綜合利潤最大化；

根據生產訂單、計劃訂單、BOM、庫存、供應商答交等，計算計劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產訂單。

安達發APS高級排程面對復雜的小批量，多工序，多品種的訂單需求，同步考慮多環節因素，在平衡各基地和工廠的生產能力的同時，既能考慮各加工廠的生產加工成本和物流運輸成本，又能滿足準時交貨需求，減少因提前和延誤造成的物料存儲成本，降低加工廠原材料料過多投入造成資金過度占用風險，同時具有面對靈活多變的訂單需求快速敏捷的反應能力。

2、AS車間優化排產

短期內車間產線機臺精細化排產。根據有限產能約束，短時間內自動分解長期計劃到日計劃，實現多任務工序的前后聯動，給出車間中每條產線、每臺機，應該在幾點幾分到幾點幾分，做哪張生產單的產線分鐘級生產排程哪道工序，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。

3、任務完成時間的準確性

想要知道完成任務需要多長時間，盡管計劃人員有多了解工序，成本，人工畢竟存在著一定的隨意性，不僅容易出現錯誤，而且估算出的時間存在較大的誤差。為了確保獲得最佳結果，你需要通過APS高級排產系統實現智能化排產，將計劃完成準時性最大化。

APS高級排程軟件提供了甘特圖和其他形式的可視化排程的使用，使你可以直觀地表示何時完成各種作業、任務，并提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現了個別個性需求的靈活處理。

4、WIP的實時視圖

APS高級排程系統可實時查看WIP以及最佳下一步。如果不確定已在進行的各個方面的進展，如何確定下一步的最佳舉措？最終，你將需要有關已開始的作業，已完成的作業，被暫停的作業以及原因的實時信息。集成的車間數據收集系統將在你的工廠車間提供此級別的智能。

5、切合實際的產能計劃

APS支持集成的日常計劃，基于約束的容量計劃，假設分析，有限計劃等。 為了使用工具得出準確的生產計劃，它需要了解工廠中的任何潛在限制。其中包括人工，材料，輪班模式，工作時間，占地面積，功率限制等，實際上與約束過程有關的任何事情。APS環境必須能夠捕獲所有這些約束并對其建模，然后使用該模型生成計劃。

6、共享，監視和更新的過程

計劃趕不上變化，任何計劃時間表都會隨著時間而變化，為了使任何排產計劃生效，必須與參與執行的每個人共享。這樣，你將確保獲得徹底的可見性，并有機會解決引起滑動的任何問題。

APS高級排程在產線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產計劃的因素變更后，系統 自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務重新分配給新的合適的承擔者，并自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產能負荷。

APS高級排程通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案，實現交貨需求、生產計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產欠料等重大問題。

安達發APS高級排程基于智能優化的車間排產，具有靈活滾動式的訂單交貨計劃、生產計劃，極大提升計劃效率，準時交貨，減少積壓，并將產品BOM、工藝流程打通，貫穿到工廠全流程。

審核編輯 黃昊宇