冬季供暖鍋爐是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時段。傳統(tǒng)的鍋爐能耗統(tǒng)計(jì)及管理，依賴于人力手工走訪抄錄，存在一定的數(shù)據(jù)誤差、數(shù)據(jù)信息保存困難、生產(chǎn)設(shè)備利用率不高等一系列問題。如若采用設(shè)備自動采錄控制設(shè)備，可以大幅度提高企業(yè)鍋爐利用率，降低部分人力成本。

某小型供暖鍋爐工廠，擁有7臺供熱鍋爐。如果要將其改造符合自動化運(yùn)行的鍋爐設(shè)備，需要采購8臺流量計(jì)、4臺PLC控制器、12個智能電表及若干溫度儀表。其中：

流量計(jì)用于供熱鍋爐的溫度及熱能耗數(shù)據(jù)；

PLC控制器用于采集鍋爐的用煤量；

智能電表則用于自動采集電流和用電量；

三種設(shè)備共同承擔(dān)鍋爐數(shù)據(jù)采集工作，同時存儲記錄熱能耗統(tǒng)計(jì)分析的元數(shù)據(jù)。輔助企業(yè)管理人員對鍋爐進(jìn)行精細(xì)化管理。而實(shí)時采集到的數(shù)據(jù)可生成曲線圖，直觀掌控鍋爐供熱情況及供熱鍋爐設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；

供熱鍋爐能源審計(jì)物聯(lián)網(wǎng)云系統(tǒng)項(xiàng)目要求

實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程的重要數(shù)據(jù)，并形成相應(yīng)報(bào)表，可分時段調(diào)取查閱或打印；

對鍋爐涉及到的用電量、用煤量、熱能耗進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，并生成相應(yīng)的曲線和報(bào)表；

生產(chǎn)過程中的報(bào)警、停機(jī)、更換零配件等信息要可記錄可保存，形成專業(yè)領(lǐng)域知識庫；

供熱鍋爐能源審計(jì)系統(tǒng)需要具備操作簡便、數(shù)據(jù)安全、平臺運(yùn)行穩(wěn)定及可擴(kuò)展等性能；

供熱鍋爐能源審計(jì)物聯(lián)網(wǎng)云系統(tǒng)架構(gòu)

采用M2M-網(wǎng)絡(luò)設(shè)備（串口服務(wù)器）本地電腦端（Agent）-云端的系統(tǒng)架構(gòu)將設(shè)備數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)備上傳至本地設(shè)備，支持多端在線，可跨平臺和跨設(shè)備操作能夠在web端完成所有操作，不需要下載安裝軟件；

供熱鍋爐能源審計(jì)物聯(lián)網(wǎng)云系統(tǒng)功能

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：鍋爐設(shè)備開機(jī)之后的運(yùn)行狀態(tài)、停機(jī)緣由、熱量產(chǎn)值等信息，通過實(shí)時數(shù)據(jù)展現(xiàn)到物聯(lián)網(wǎng)云系統(tǒng)管理平臺大屏上，方便一線工作人員及企業(yè)管理人員隨時查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；

數(shù)據(jù)分析及計(jì)算：設(shè)備運(yùn)行及能源消耗的數(shù)據(jù)可按照年/月/日/天/時進(jìn)行抽調(diào)或?qū)С觯部梢越Y(jié)合歷史數(shù)據(jù)做同比/環(huán)比計(jì)算，分析出能源消耗趨勢、設(shè)備損耗等信息；

報(bào)警處理：對超限額、設(shè)備通信故障、設(shè)備運(yùn)行故障等情況進(jìn)行預(yù)警和報(bào)警。相應(yīng)負(fù)責(zé)人和企業(yè)管理者可以通過郵件、短信、系統(tǒng)大屏三種渠道收到設(shè)備故障的確切信息；

能源審計(jì)：綜合統(tǒng)計(jì)供熱鍋爐運(yùn)行過程中所消耗能源及生產(chǎn)的能源，例如電流量、燃燒值、用煤量、出入口油溫、排煙溫度變化等元數(shù)據(jù)，通過專項(xiàng)分析、行業(yè)對標(biāo)等方式發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中的不合理性，從而調(diào)整鍋爐設(shè)備管理策略；

能源計(jì)劃管理：對所處的管理領(lǐng)域的功能對象進(jìn)行能源計(jì)劃的制定，能源計(jì)劃包括年計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃。一旦在運(yùn)行過程中某些使用對象超出了計(jì)劃中的下限或上限，則會標(biāo)記預(yù)警或危險(xiǎn)狀態(tài)。

審核編輯 黃昊宇