光伏新能源行業缺“芯”，不但帶來逆變器價格上漲、貨期增加，甚至主控芯片被迫更換。一邊是千億的未來市場預期，一邊是芯片需求劇烈增加和芯片種類增加帶來的行業量產燒錄困難與壓力。這些痛點又可有解決之策？

逆變器是光伏發電和儲能系統的核心部件，可以說是光伏發電系統的大腦和心臟，通常被認為對應市場空間超千億，在行業技術升級+品類拓展的加持下，可以說國產逆變器乘風破浪，可在高速增長的預期外，也對光伏新能源行業的量產燒錄效率、能力、穩定性和可追溯性，甚至成本提出了更高要求，今天，我們就一起聊聊有關光伏新能源行業量產燒錄痛點的那些事兒~~

談光伏新能源行業的量產燒錄方案，先看主控芯片方案：

光伏新能源行業在主控芯片選擇上，經常會用到TI的DSP芯片方案，例如基于TI的TMS320F280系列芯片設計制作直接轉矩控制變頻器；基于TMS320F280系列芯片設計并網雙向逆變器，基于TMS320F283系列芯片設計三相逆變器……TI的TMS320F280X系列實時微控制器在光伏新能源行業均有著廣泛應用。

同時ARM方案也廣泛存在于行業中，例如基于STM32 系列微控制器的逆變器控制方案種類也非常豐富，還有GD32系列的國產芯片方案也長期存在于光伏新能源行業中，尤其近幾年TI的一些TMS32系列DSP芯片缺貨/漲價后，市場上涌現的一些PIN to PIN兼容替換的國產芯片方案讓行業芯片方案更加豐富。

但是芯片方案的越發豐富，卻也給工廠產線量產燒錄提出了更高的要求，也帶來了實質的困擾，具體體現在：

主控芯片型號多，芯片不統一，燒錄設備型號多，管理培訓復雜；

燒錄模塊的產線自動化難開展，人工燒錄成本高；

傳統自動燒錄設備需要搭配芯片夾具（燒錄座耗材）使用，耗費持續成本居高不下；

有些廠家使用量較少時（例如只需要1000），也會購買核心板方案和模塊方案，這又可能衍生出，需要燒錄核心板/模塊的產線需求。

光伏新能源行業工廠傳統采用的燒錄方式有以下三種：

【1】原廠仿真器、專燒器或者小廠購買的手持式專燒工具

優點：

價格低（甚至購買芯片贈送）。

缺點：

一般只支持某個系列芯片，不能支持多個原廠，多種系列芯片，且燒錄效率低，基本不可能實現一鍵操作，難以自動化。甚至可能燒錄結果反饋不明顯，可能是打印字符串，或者是蜂鳴器，燈信號等。這些對于專業知識不強的工廠實際生產人員來講都存在因不了解原理而失誤的可能性，且以上均非專業量產設備，不保證良品率。

【2】傳統座燒拷貝機/手動燒錄器

優點：

可以支持多個芯片原廠，多個系列芯片，燒錄效率得到明顯提升。

缺點：

芯片夾具（燒錄座）有些不能跨平臺通用，編程器芯片支持種類不豐富時，客戶只能被迫重新買主機，生產量較多時，耗費費用明顯。

【3】可進行產線自動化升級的量產方案

傳統自動機方案：先燒片再貼片到板。

系統集成機械部分+手動機控制部分，可以實現自動化燒錄，但是同樣存在芯片夾具（燒錄座）耗材成本的問題。且一旦燒錄完成貼片到板后，很難再更改固件。

新一代自動燒錄方案：先貼片再直接燒板

ISP在線編程通過工裝配合實現自動燒板。（沒有燒錄座耗材問題，更新固件也非常容易）

燒錄界面演示圖：（以燒錄TMS320F28035系列芯片為例）

在線燒寫配置（選擇）

量產燒錄界面

以上各種方案，均有其不同的適用場合和場景，更多光伏新能源行業芯片量產燒錄方案歡迎留言交流