一、系統(tǒng)概述

工廠輸料環(huán)節(jié)中常見(jiàn)的堆取料機(jī)、斗輪機(jī)、葉輪機(jī)、卸料小車、裝船機(jī)、卸船機(jī)等都屬于斗輪機(jī)的一種。斗輪機(jī)由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)電纜卷筒經(jīng)碳刷滑環(huán)到通訊扁電纜的方式進(jìn)行信號(hào)的傳輸，通常情況下，需要和地面皮帶實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖，同時(shí)與輸煤遠(yuǎn)程柜或輸煤控制室進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，分別實(shí)現(xiàn)取料、堆料、分流聯(lián)鎖及運(yùn)行和停止等功能。

二、運(yùn)行中存在的問(wèn)題

1. 控制電纜故障率較高，易引起故障停機(jī)

2. 卷盤電機(jī)及其滑環(huán)故障

3. 投資損耗高，維護(hù)費(fèi)用大

4. 廠區(qū)集中監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)困難

三、改造思路

采用無(wú)線通訊方式來(lái)實(shí)現(xiàn)斗輪機(jī)的聯(lián)鎖通訊，這樣就把力矩電機(jī)、電纜卷筒、滑環(huán)碳刷、電纜、通訊電纜轉(zhuǎn)換端子箱等設(shè)備全部省掉不用，克服現(xiàn)有技術(shù)中斗輪機(jī)有線連鎖電纜反復(fù)折損、電纜拉斷所造成斷路、短路、拉地等故障。

無(wú)線控制設(shè)備自身的功率不到10W（相當(dāng)于一個(gè)燈泡的瓦數(shù)），每年一條運(yùn)輸線光節(jié)省電費(fèi)近20萬(wàn)元。再更換為無(wú)線傳輸后，原來(lái)高成本電機(jī)滑環(huán)可以拆除，既節(jié)省設(shè)備款及維修更換的成本，又不用擔(dān)心現(xiàn)場(chǎng)粉塵環(huán)境造成的信號(hào)不穩(wěn)定的情況出現(xiàn)。

無(wú)線通訊擺脫了傳統(tǒng)通訊技術(shù)存在的不足，無(wú)需借助于有線連接就能實(shí)現(xiàn)機(jī)器之間的對(duì)話交流，主要借助于無(wú)線電波連接，以達(dá)到各類數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)男枰?/p>

四、無(wú)線改造優(yōu)勢(shì)

1. 節(jié)省改造周期，無(wú)需大型施工

2. 安裝簡(jiǎn)單，無(wú)需編程

3. 工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，安全穩(wěn)定可靠

4. 無(wú)運(yùn)行費(fèi)用，無(wú)需插卡

5. 傳輸距離遠(yuǎn)，信號(hào)穿透能力強(qiáng)

5. 完備的售后服務(wù)

五、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

■ 取代線纜：實(shí)現(xiàn)斗輪機(jī)/堆取料機(jī)作業(yè)與就地程控站無(wú)線控制

斗輪機(jī)無(wú)線聯(lián)鎖通訊系統(tǒng)取代線纜，避免斗輪機(jī)作業(yè)故障頻發(fā)以及維修更換耗時(shí)高成本的情況，不但完全滿足現(xiàn)有的技術(shù)要求，還大大提高了斗輪堆取料機(jī)運(yùn)行的安全可靠性、工作的準(zhǔn)確性，保證了工作效率,減輕運(yùn)行、維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，降低運(yùn)行和維護(hù)成本。

應(yīng)用展示：水泥廠堆取料機(jī)與就地控制PLC之間無(wú)線通訊

廠區(qū)生產(chǎn)中圓堆廠房?jī)?nèi)的堆取料機(jī)及長(zhǎng)堆廠房?jī)?nèi)的堆料機(jī)和取料機(jī)共四臺(tái)，擔(dān)負(fù)著儲(chǔ)存、輸送原料的重要任務(wù)。現(xiàn)要將堆取料機(jī)與就地程控PLC機(jī)柜的部分程控信號(hào)由滑觸線傳輸方式改為無(wú)線傳輸。包含允許堆料、允許取料、外圍取料運(yùn)行、堆取料機(jī)緊急停機(jī)等 8 路指令信號(hào)，及堆料運(yùn)行、堆料故障、取料故障、取料回路等 16 路反饋信號(hào)，無(wú)線傳輸距離 1 公里。采用達(dá)泰 1 系 DTD122HCY-16/8 無(wú)線雙向開(kāi)關(guān)量傳輸裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)堆取料機(jī)與就地程控PLC機(jī)柜之間的無(wú)線通訊。不用挖溝布線，避免有線方式大工程量對(duì)于生產(chǎn)的影響，提升生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)高效智能發(fā)展。

堆取料機(jī)與就地程控PLC機(jī)柜無(wú)線解決方案 ▼

■ 智能工廠：堆取料機(jī)配電室與DCS系統(tǒng)無(wú)線聯(lián)鎖監(jiān)控

在中國(guó)制造2025的目標(biāo)下，工業(yè)行業(yè)要想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量和效率的大幅提升，除了提升裝備水平，更多的是要從制造向智能制造方面轉(zhuǎn)型。智能控制系統(tǒng)(DCS)提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程，實(shí)現(xiàn)工廠的全過(guò)程控制及管理，從而實(shí)現(xiàn)兩化融合及智能制造。

應(yīng)用展示：電廠斗輪機(jī)與DCS之間遠(yuǎn)程無(wú)線通訊

火力發(fā)電廠主要燃燒煤炭資源，這一過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有害物質(zhì)污染破壞生態(tài)平衡，因此，“環(huán)保、節(jié)能、降耗”的火力發(fā)電生產(chǎn)模式已經(jīng)成為火電廠轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。電廠的斗輪機(jī)輸煤場(chǎng)地要進(jìn)行重新修建，將原來(lái)戶外的場(chǎng)地，改為室內(nèi)場(chǎng)地，從而降低粉塵對(duì)環(huán)境的污染。渭河電廠需要將現(xiàn)場(chǎng)工作的斗輪機(jī)運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)傳輸回1公里外的輸煤程控電子間DCS控制柜內(nèi)，集中監(jiān)測(cè)和控制。使用一套DTD122FHC——達(dá)泰雙向混合信號(hào)無(wú)線傳輸器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)斗輪機(jī)的遠(yuǎn)程無(wú)線監(jiān)測(cè)和控制，為工廠省去布線施工時(shí)間，高效解決DCS系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的數(shù)據(jù)通訊問(wèn)題。

渭河電廠無(wú)線解決方案 ▼

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審核編輯 黃昊宇