汽車作為最常見的交通工具，消費者在顛簸的路面高速行駛等惡劣條件下，也要保證車燈各項性能達標。先進激光制造技術與汽車生產的結合已是大勢所趨，并迅速在車身焊接領域嶄露頭角，而其在車燈領域的應用也在迅速發展。下面介紹激光焊接機在焊接車燈的工藝案例。

車燈領域的激光焊接焊接的對象為樹脂，其他原理與車身焊接相同。它是將待焊接的兩個或多個樹脂部件通過激光產生的熱能使樹脂部件熔化并完全粘合的技術，以此實現車燈的良好密封性。

激光焊接機在焊接車燈的工藝案例步驟分為：

（1）將待焊接的兩個部件通過治具夾具固定。

（2）上下治具閉合，將部件夾緊在一起，然后以近紅外線激光NIR（波長810-1064nm），透射過第一個部件，然后被第二個部件吸收所，所吸收的近紅外線激光化為熱能，將兩個部件的接觸表面熔化，形成焊接區。

（3）施加壓力，使焊接區牢固。

激光焊接技術的優勢：

1．速度快、深度大、變形小。

2．能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3．可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

4．激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

5．可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

6．可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。

7．激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

以上就是激光焊接機在焊接車燈的工藝案例，在車燈焊接過程中，將入射角角度調好，避免折射、反射、擋光等現象出現，防止損失能量。客戶要求車燈焊縫美觀、保證車燈的牢固性。激光焊接除了具有同等的焊接功能外，還具有高強度、高穩定性、高精度、綠色環保，無有毒氣味與有害噪聲等優勢。激光焊接機已廣泛地應用在車燈焊接、汽車電子、醫療和家電照明領域。

審核編輯 黃昊宇