MES系統是集成生產管理、品質管理、設備管理、BI數據中心、庫存管理、工時管理、數據采集、看板管理等為一體的綜合性生產管理系統。通過強調制造過程的透明化，幫助企業由粗放式向精益化管理模式升級。MES系統通過強調制造過程的整體優化來幫助制造企業實施全面的數字化管控。

MES系統的主要功能模塊以及邏輯結構圖如下：

MES系統的主要功能

1、生產調度管理功能

MES系統可以實現對生產調度的計劃、實施、檢查、總結(PDCA)循環活動的管理功能。

2、基礎數據管理功能

MES系統能夠對生產所涉及的產品BOM數據、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數據進行維護、管理，并能實現與PDM系統集成。

3、車間計劃管理功能

MES系統會自動結合車間在制任務和車間資源情況，將車間計劃分解成各工段任務的分派計劃，根據車間生產計劃和物料臺帳的具體情況，來提取車間缺料明細表。

4、車間成本管理功能

MES系統具有統計、核算車間成本及帳表的功能，以及對每一個任務和產品批次的實際生產成本及制造費用進行計算和匯總的功能。

5、車間物料管理功能

車間物料管理模塊能對車間物料的成批、單件收發提供支持，實現對車間各種類型物料(毛坯、半成品、成品)資源的管理。

6、產品質量管理功能

MES系統通過智能監控自動、實時地采集生產現場的各種數據，生成質量報表和質量數據分析報告，對關鍵工序關鍵項的數據加以分析，以便于發現車間生產中的隱性質量問題，實現盡早發現問題、處理問題、提升生產效率的功能。

7、制造資源管理功能

MES系統的制造資源管理模塊能夠對車間設備負荷、設備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行綜合管理。

8、數據采集系統功能

采集車間生產現場的數據，包括生產進度情況、質量數據、設備負荷情況、人員工作狀態、在制品加工狀態等，為系統其他模塊提供現場數據支撐。

9、產品跟蹤管理功能

MES系統通過產品生產跟蹤，全面、系統地收集和整理產品質量的信息，分析、評價產品質量水平和存在問題，并不斷采取改進措施，實現質量改進、新產品研制開發及產品壽命周期等監控功能。

10、生產過程管理功能

MES系統的生產過程管理是為了確保生產過程始終處于受控狀態，對直接或間接影響產品質量的作業技術和生產過程進行分析，診斷和監控。

11、生產設備管理功能

MES系統通過對車間生產設備的管理模塊，保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好并不斷改善和提高企業裝備素質。

MES系統的作用和意義

1、使生產數據即時采集，通過實時數據采集，大大減少系統數據錄入。
2、實現對生產數據的即時查詢、歷史查詢和精細化數據分析。
對不良產品追溯管理，一方面即時處理不良產品維修并及時改進減少不良產品，另一方面，當已銷產品出現不良現象時，及時追溯相關批次，并準確召回不良批次，提高了服務質量，并減少召回成本。
3、改進生產工藝，提高產品質量。
4、提高生產效率，監控生產工人生產狀況，提高工作積極性。
5、準確追溯到不合格供應商，減少不必要的損失。
6、合理調配生產資源：人員、物料、生產線等。
7、按時交貨，建立良性的供貨關系。
8、為降低成本提供有力的數據來源。
9、實現零庫存管理，提高企業資金流的運轉。

審核編輯 黃昊宇