“燈塔工廠” “零碳工廠”，寧德時代的綠色極限制造還有什么秘密？

在華為、中國移動等伙伴的支持下，寧德時代已建成全國覆蓋面積最大的5G企業專網，總覆蓋面積超500萬平方米，橫跨福建、江蘇、四川等六個省份、七大基地。

走進寧德時代湖東工廠產線，可以看到5G充分融入生產的應用場景：中央智慧工藝感知控制系統、超高速運動全量視頻流AI質量檢測、全量大數據實時檢測、增強現實專家系統、智慧物流……5G作為工業互聯網的關鍵使能技術，正在為寧德時代的智能化升級注入強勁動力。

5G：綠色極限制造的基座

碳中和背景下，動力電池市場迎來需求井噴期，鋰電行業將邁入TWh時代。為了應對日益復雜的制造工藝和滿足高質量的產品需求，寧德時代在2020年提出了“極限制造”理念。面對“極高的質量要求，極復雜的工藝流程，極快的生產速度”三大挑戰，寧德時代運用ABCDEFG 七大智能制造使能技術（A-人工智能、B-大數據、C-云計算、D-數字孿生、E-邊緣計算、F-射頻技術、G-5G），建立了極限制造體系架構，打造以智能制造平臺為核心，多平臺多系統深度交互的工業化和信息化融合生態平臺，支撐極限制造目標的實現。在這個過程中，5G這一“基座”發揮著基礎性作用。寧德時代構建了以5G為基礎的工業互聯網架構，依托其高帶寬、低時延、廣連接的技術先進性，解決極限制造的業務痛點。通過5G技術與極限制造碰撞融合，寧德時代探索出了22個具有高價值的業務場景，目前已落地9種5G融合應用，寧德時代正朝著5G工廠的目標加速邁進。

5G加持，讓工廠“聰明”起來

中央智慧工藝感知控制系統+增強現實專家系統，輕松應對復雜工藝流程。中央智慧工藝感知控制系統將車間內所有與涂布機相關的設備及儀器連接在一起，配合AI技術進行自動管理，實現涂布參數實時調整，能夠解決品質管控難、人工操作復雜等問題。增強現實專家系統給工廠安上了一雙“千里眼”。使用AR/VR眼鏡，將生產操作現場與指揮后臺的前后端信息實時同步交互，指導者可以在遠程“身臨其境”，協助進行智能輔助檢修、智能培訓、遠程指導等功能，提升操作現場的工作能力與效率。

超高速運動全量視頻流AI質量檢測+JIT物流，完美匹配極快的生產速度。面對超高速視頻流帶來的瞬時大數據，超高速運動全量視頻流AI質量檢測高效“值守”，實現無延遲采集傳輸，將數據準確傳遞至AI服務器并反饋結果，有效解決了前工序由于瑕疵微小、基材反光角度差異、設備轉速極高導致的缺陷不易識別這一難題，從而避免因檢測延長生產時間。智能物流調度系統可實現物流終端控制、商品入庫存儲、搬運、分揀等作業全流程自動化。通過同時接入超過200臺5G AGV設備，配合先進智能導航技術，工廠已實現電芯自動上線、模組自動轉運、線邊物料循環配送等自動運輸場景，在節省人力開支的同時上提升了配送精準度和庫存周轉率。

5G推動節能減排，綠色成為工廠底色

5G推動著寧德時代實現綠色低碳的“智變”。大數據實時采集能耗信息，人工智能算法進行節能規劃，工廠“聰明的大腦”不斷尋找最高效的能耗解決方案，節能減排發生在生產的每個環節和工廠的每個角落。5G+AR的應用大大減少了公司人員出差乘坐公共交通的次數，每年約1000人次出行的減少可降低碳排放2566噸。5G+移動終端平臺覆蓋設備點檢、保養維修登記、電子工藝文件查看等業務場景，“云上數字工廠”使移動化辦公需求得到充分滿足。如今，工廠已全面消除現場紙質單據使用，取消2141項紙檔表單，預計每年節約用紙量相當于少砍伐7，516棵成年大樹。

作為中國最早探索工業5G實踐的企業之一，寧德時代為5G+工業互聯網的創新應用開辟道路。寧德時代首席信息官陳凌表示，寧德時代5G專網將陸續覆蓋全球十大基地，未來，寧德時代將探索出更多5G融合應用場景，樹立綠色極限制造標桿，繼續朝著碳中和的目標邁進。