【嗶哥嗶特導讀】作為勞動密集型產業，網絡變壓器生產的各個工序需要大量人工完成。近年來，經緯達科技通過加快產線自動化進程的方式，向著智能制造目標邁進。

加快產線自動化進程，降低人工成本、提高生產效率，經緯達科技繼續向著智能制造目標邁進。

今年3月8日，十三屆全國人大四次會議中，工業和信息化部部長肖亞慶表示，截至2020年底，我國已累計建成56基站71.8萬個，“十四五”期間，我國將建成系統完備的56網絡，56垂直應用的場景將進一步拓展。

隨著5G技術在不同場景的大量應用，電子元器件行業同時也進入快速發展時期，從56基站的建設到惠及每個家庭的網絡使用，對電子元器件的需求量持續增加。在大量訂單到來之際，各大電子元器件廠商同時也加快了自動化建設的步伐。

在這個自動化發展的關鍵時期，經緯達科技作為一家集產品研發、生產、銷售為一體的專業電子元器件方案供應商，始終堅持自動化建設，并獲得多項成果。敢于創新的優秀團隊。在自動化研發的道路上，經緯達科技擁有一支敢于創新、年輕的、專業的自動化研發團隊，團隊數年來專注于產品自動化生產及檢測設備的研發與改善，目前該團隊已申請發明專利6份，實用新型專利40份，實現多項自動化關鍵技術，推動經緯達科技向自動化進程邁出重要一步。

自主研發 大膽創新

實現產品高頻參數100%測試——自動化高頻測試機

在2021年的上半年，經緯達自動化團隊成果豐碩，成功攻克多項自動化關鍵技術。在解決高頻參數管控難題中，因為2.5/5/10G Base-T Lan Transformer產品具有高傳輸速率要求，因此，在生產過程中公司對產品Insertion loss(插入損耗)、Return loss(回波損耗)、Common Mode Rejection Ratio(共模抑制比)、Crosstalk(串擾)等高頻參數進行管控。但按照以往的效率，僅能對產品進行抽測來實現產品的高頻參數管控。

由該團隊自主研發的自動化高頻測試機，很好的補足了產品高頻參數管控上的不足，設備通過自動化完成來料檢測，并將良品和不良品進行分揀，且一名操作員可同時操作多臺設備，不僅大大提高了檢測效率，還很好的實現了對產品高頻參數的100%檢測，保障了出貨產品的品質和良率。

作為勞動密集型產業，網絡變壓器生產的各個工序需要大量人工完成。在眾多工序中，線包工序需手工完成占用了許多人力。在招工難以及成本高的雙重壓力下，經緯達科技建設了全自動線包機穿產線。該產線一人可操作十臺設備，大大減少了人工成本支出，且對網變產品的一致性有顯著的提高。

網變自動化生產線生產全自動化，是實現自動化工廠建設的重要組成部分。但網變產品型 號繁多，工序復雜，許多廠商都無法克服依賴人工導致的一致性差、交期長、追溯性不好等問題，因此實現自動化是一個艱難的過程。 經緯達科技自動化團隊經過漫長的設計和改進后，成功克服了各個難題，實現了網變DIP及SMD產品的自動化生產。以往網變生產線復工序雜繁多，需要大量人力，現在不僅各個工序都由自動化設備完成，且一條產線僅需3名操作員即可，產能可達到5000PCS/H。

在許多家用終端網絡設備中，CHIP LAN已然成為了替代傳統網變的新寵兒。在體積、一致性等優于傳統網變的同時，同時也決定了其需要自動化生產的先決條件。該自動化產線通過自動繞線-自動點膠上蓋-自動測試包裝三個部分即可完成，因此在自動化生產、工序簡單等優勢的影響下，CHIP LAN自動化產線單條產線產能可達6000PCS/H。

規劃“智”造新未來

克服困難，敢于創新，經緯達科技運用自主創新自主研發的能力，已經初步完成自動化工廠建設。能夠初步實現產品從原材料到成品完全自動化生產的目標。在未來經緯達科技將繼續堅持以創新為首位，加大自動化設備及研發投入，完成智能工廠建設，并最終實現智能制造目標。

經緯達網通器件事業部(NETWORK?BU)于2002年公司創立之初成立，專注于網絡變壓器、RJ45連接器、片式電感、RF射頻變壓器等網絡通信用磁性器件的研發、生產與銷售。

網通器件事業部(NETWORK?BU)擁有領先于行業的智能化生產車間，為強大的生產交付能力與品質保證提供保障，目前月出貨量可達50KK PORTS，贏得中興(ZTE)、烽火(FiberHome)、新華三集團(H3C)、星網銳捷(STAR-NET)、瑞斯康達(RAISECOM)、思科(CISCO)、海康威視(HIKVISION)、大華(DAHUA)、普聯(TPLINK)、騰達(Tenda)等國內外客戶的信賴。

作為全球具有競爭優勢的網絡磁性器件供應商，事業部以客戶需求為導向，嚴格把控產品質量，融合國際上最先進的質量管理模式，建立了先進的質量管理體系，向全球客戶提供最優質的產品和全面的解決方案。

本文為嗶哥嗶特資訊原創文章，如需轉載請在文前注明來源

編輯：fqj