“讓夢走得更遠”。廣汽本田在成就顧客的同時也在努力達成其經營業績的高質量增長。2021年上半年累計銷量371，578輛，同比增長17.3%。在疫情壓力重重、芯片供應短缺等汽車制造產業“黑天鵝”頻繁襲擊的背景下，這份亮眼的成績單，可謂是汽車制造廠商破局成功的典范。

今天，就讓我們一同走進廣汽本田黃埔標桿智能工廠，一探廬山真面目。

● 無線化，擺脫線束束縛。據資料統計，一輛汽車的生產制造包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝4大工藝，涉及鋼鐵、石油、化工、電子等100多個工業部門，其復雜程度在大規模生產的民用產品之中高居榜首。

在廣汽本田的汽車自動化生產線上，我們看到眾多的機器人在有條不紊地工作，智能化程度之高讓人難以想象。傳統有線網絡部署成本高、周期長，不支持柔性調整。為適應新時代汽車制造業的發展，裝備的無線化改造已成為汽車制造業的迫切業務訴求。

為應對這一訴求，黃埔工廠選擇了華為AirEngine Wi-Fi 6產品，并在網絡規建之初就聯合華為網絡專家對園區無線網絡頻譜信道進行了統一的規劃，外加獨立射頻掃描技術，從而有效抑制非法設備對園區無線信道的干擾。

華為AirEngine Wi-Fi 6產品所提供的高帶寬、低時延、大容量等特點給工作人員帶來了極致的無線網絡體驗，基于AI的負載均衡技術也大大提高了無線信道的利用率。在黃埔工廠，華為AirEngine Wi-Fi 6產品部署的網絡滿足了工廠園區多場景的高質量無線覆蓋要求，提供了易用、好用的無線網絡，讓機器擺脫線束束縛，大幅提高了生產效率。

● 無紙化，數字替代紙張。今天黃埔工廠的工人手持無線終端，只需幾個按鍵操作或者觸摸屏幕就可以完成生產過程的控制、信息記錄及資產盤點等工作，而以前這樣的工作都是通過紙質的形式來記錄并傳遞完成的。

通過華為Wi-Fi 6全無線連續組網，黃埔工廠實現了無紙化生產與辦公。數字化離不開對業務或者流程的優化改造，而這勢必帶來網絡流量的激增。這其中，離不開先進的網絡技術。黃埔工廠的網絡針對部分應用開啟AP應用識別、HQoS優先級保證等功能，能有效提高各部門和各流程之間的協同效率。

與此同時，Wi-Fi 6與IoT應用的融合還實現了園區資產設備的有效管理。另外，工廠園區還通過華為NetEngine AR路由器搭載5G插卡實現無線超級上行，能夠有效避免因園區周邊施工而造成網絡中斷的幾率，其超高的性能和超大的帶寬為工廠園區構建高速出口，同時還能保障資產管理、視頻會議、企業微信、郵件等主要企業應用流暢運行。黃埔工廠內采用統一的園區網絡進行數據傳輸，實現傳輸內容可管控，核心信息不外泄，為跨廠區的業務協同提供強有力的網絡安全保障。

● 智能化，網絡智能運維。如今，黃埔工廠的各種終端聯網率越來越高。據統計，已有20000+筆記本等終端被連接到網絡中。傳統運維主要依靠IT技術人員的經驗解決網絡問題的方式已然變得不再可行。

為此，黃埔工廠部署了華為iMaster NCE-CampusInsight網絡分析器，實現了一個可視可管的?絡。華為iMaster NCE-CampusInsight網絡分析器通過華為自己20萬+終端持續訓練的AI算法，成就了最精準的預判，能夠主動識別85%的網絡潛在問題。

同時，管理員可以對每一個Wi-Fi用戶的網絡使用情況和設備的在線狀態進行實時監測，做到網絡質量實時可視和分鐘級故障定位，極大地降低了運維的難度。

在2021年度e-works數字化企業網的評選中，華為制造云網助力打造的無線化、無紙化、智能化的黃埔工廠從多家優秀制造企業中脫穎而出，獲得了“2021先進工業網絡標桿智能工廠”的稱號。廣汽本田黃埔工廠的智能化轉型為汽車制造業向智能化生產與網絡化協同模式的演進樹立了一個標桿，引領了汽車制造業數字化的浪潮。

在汽車制造業向智能化生產轉型的背景下，廣汽本田黃埔工廠是華為制造云網打造“三化一體”全聯接智能工廠的典范，也是汽車制造業數字化轉型的一個縮影。面向未來，華為將協同更多客戶進行創新設計和業務深度合作，持續引領先進工業網絡，聯接萬物，聯接企業，聯接算力，并通過“三化一體”（設備網聯化、聯接IP化、網絡智能化、一體安全）的制造云網解決方案，打通制造業的數字命脈。

編輯：jq