正常情況下，SMT貼片的工作人員與企業老板都會很關注：在貼片生產過程中，怎么控制生產成本，提高生產效率。那么這兩個關鍵問題，實則和貼片機的拋料率息息相關，可謂是依附相生。今日便借著本文，給大家介紹一下，SMT貼片機拋料原因D0吧。

所謂拋料，指的就是貼片機在生產過程中，吸到了之后不貼合，轉而試講料拋到拋料盒里或者其他一下地方，導致無法執行任務生產的拋料動作。

拋料的主要原因：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別， 識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度 ，更換識別系統部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參 數不符而被識別系統當做無效料拋棄。對策：調整取料位置；

原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值（比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機），清潔 氣壓管道，修復泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定；

原因6：來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯系；

原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良（供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不 良），造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

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