在機床設計應滿足的基本要求主要包括以下各個方面：工藝范圍、柔性、與物流系統的可接近性、剛度、精度、噪聲、生產率、自動化、成本、生產周期、 可靠性、造型與色彩等。

車床工藝范圍，其實就是指適應不同生產要求的能力，既機床上可以完成的工序種類，能加工的零件種類，毛坯和材料種類，適應的生產規模等。

柔性化的機床包括加工工藝、刀具和工件夾緊系統在尋找符合加工要求的機床時，柔性化的機床無疑是最具前途的方案，因為這種機床可以適應大中批量生產中各種變化的生產要求。

機床設計時，要首先考慮色彩與機床功能的統一性，以加深操作人員對機床功能的理解，有利于機床功能的發揮并取得良好的效果。通過色彩可區分各部分的功能及各操作部位的快速識別。不同的色彩對人的眼球也會產生不同的視覺感受，同時用戶在正常視域范圍內，也會根據顏色的不同而發生變化，一般色彩的視域范圍由小變大依次為：綠、紅、藍、黃、白。因此，在數控機床主體設計中，針對不同的操作裝置，應根據不同的功能需求設置不同的顏色安排，以達到最佳的視覺效果。

剩下的還需要注意機床設計的這幾個方面：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。應保證機床在規定的使用條件下、在規定的時間內，完成規定的加工功能時，無故障運行的概率要高。

機床設計是我們現代的工業必須的產物，幫助了我們節省了不少人工成本。也是現代社會進步的表現。在對待機床設計的時候，我們還是更多的考慮落地性和實用性。

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