模塊化的FAM支持軟件定義的功能和同時能連接工業物聯網IIoT的應用，以實現敏捷、靈活和互聯的制造

可擴展、開放和集成的工業自動化提高效率，降低復雜性和成本

汽車、食品和飲料以及材料處理領域的機器人、機器和設備/控制系統制造商將率先受

“傳統制造系統缺乏靈活性、連通性和分布式智能，無法有效地滿足快速變化的市場需求和消費者期望。”Molex莫仕副總裁兼工業解決方案總經理John Newkirk表示。“我們在工業自動化領域的傳統優勢，加上Molex莫仕在整個工廠自動化生態系統中的長期關系，正在推動開放、模塊化的IAS4.0和FAM解決方案不斷發展，這些解決方案顯著提高了效率，同時降低了復雜性、成本和上市時間。”

根據Molex莫仕在2021年6月進行的工業4.0現狀“調研”，超過一半的受訪者期望在兩年內實現其工業4.0目標。然而，代表機器人、機器/生產線和設備或控制系統制造商的幾乎所有參與者，都提出了重大的技術挑戰。最大障礙包括：獨立的IT和OT網絡基礎設施、限制性通信協議、有限的遠程訪問、不協調的云基礎設施和數據解決方案以及不足的安全能力。

FAM功能提供了前所未有的靈活性

作為IAS4.0的核心模塊，FAM提供高度可配置和可定制的連接性、分布式控制和工業物聯網（IIoT）應用程序，以加快開發靈活、模塊化和互聯的制造機器。預先認證和定制的FAM功能包括分布式控制、嵌入式安全和保障、多向通信、配置和設備管理，以及遠程配置和編程服務。

可以從傳感器或復雜的設備，以及設備之間、機器到機器（M2M）或到邊緣設備和云之間收集關鍵的制造數據并進行無縫分享。將這些數據反饋給人工智能（AI）和分析解決方案，有助于加快實現可執行的操作見解。此外，實時數據采集可以幫助識別潛在的問題，以提高預測性維護和減少停機時間，與此同時，通過與關鍵業務系統和服務的無縫集成，確保有效的決策。

消除人工步驟和減少硬件依賴性，可望降低總體成本，提高利潤率和靈活性，以滿足新興的數字化制造需求。通過使用預認證和定制的應用程序以及庫的使用也有助于設備制造商加快開發單個機器的控制要求，藉此縮短設計周期。

消除手工操作步驟和減少硬件依賴的機會降低了總擁有成本，提高了利潤率，并提高了滿足新興數字化制造需求的靈活性。通過使用預認證，定制應用程序以及庫，設備制造商還可以加快對單個機器進行控制需求的開發，從而縮短設計周期。

不斷提高的自動化程度提高了生產效率

Molex莫仕 IAS4.0和FAM非常適合于改造汽車、食品和飲料以及材料處理行業的工業自動化供應鏈。通過減少對硬件的依賴，制造商可以重新配置生產線，以支持定制產品的制造。以汽車行業為例，這種技術允許不同車型在同一條生產線上生產，同時自動轉換不同功能和裝飾，隨著材料和部件可用性的變化，提高供應鏈的彈性。

對于復雜機器和生產線的制造商來說，Molex莫仕IAS4.0解決方案，包括軟件驅動的FAM分布式控制和嵌入式功能安全，可以降低整體機柜要求。隨著過渡到更靈活的架構，工業自動化利益相關者可以推進他們的數字化制造戰略，同時提高生產線創新和運營效率。

Molex莫仕先進的工業自動化解決方案的未來應用包括：部署強化的IP67設備，在簡化布線的同時，提高重復使用性和便攜性；部署協作機器人所需的先進傳感器，例如運動安全；以及自動或按需更新設備、機器和系統的零接觸服務和資產管理服務。

編輯：jq